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              usb全自動焊錫機現貨充足 鑫華智能10年專注

              發布時間:2021-08-31 19:27  

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              焊錫的好壞很大程度是由人工決定的

              焊錫的好壞很大程度是由人工決定的

              雖然自動焊錫機在效率和精度上精于手工焊錫,但這并不意味這使用自動焊錫機就可以做到的焊點了,就跟老馬也有失蹄的時候,做一個焊錫的機器,它首先是沒有辨別能力的,焊錫質量的好壞很大程度上取決了操作因素。建議加熱時溫度不要太高(260°左右),用錫覆在烙鐵頭上,以便去除包在上面的氧化物。掌握焊錫機的使用技巧,保證焊錫質量就變得很重要了。

              使用焊錫機前要知道自動焊錫機和手動焊錫機之間的區別,自動焊錫機只是取代了你的雙手,并不是說取代了一整套的焊錫工作,自動焊錫機是通過微電腦上的數據來控制焊錫的,一切數據都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的,工作時焊錫機自動調用儲存的數據,包括烙鐵頭預熱時間,軸移動距離,焊錫時間,焊錫位置等。自動焊錫機的焊錫絲有這幾種分類方式自動焊錫機的焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成。可見除了一些復雜的焊錫點和機器的原因外,保證焊錫質量的高低根本還是取決于人。

              合理的預熱時間,根據烙鐵和焊件的大小合理設置預熱時間,要求工人能夠根據實際情況合理更換預熱時間,例如,用小烙鐵焊大件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。

              保持合適的溫度,采用高溫烙鐵焊校焊點,可能導致焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。所以要保證烙鐵頭在合理的溫度范圍內。

              烙鐵頭的正確位置,經常會犯這樣的錯誤:為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低,試圖使用烙鐵頭對焊點施力。發生這樣的錯誤是因為不了解焊錫的原理,其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱,并非是通過洛鐵頭來加熱。


              自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

              自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

              自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術,很多人購買之后卻不能很好的使用它,導致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來,下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

              如何保持良好的錫量

              一、選用合適的自動焊錫機錫絲

              需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫,不過烙鐵頭上必須保持有錫,且錫量不能過多,所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量,以便讓焊點上錫飽滿。

              二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態

              自動焊錫機在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態。同時在焊接完成之后,也要在烙鐵頭上加上一層新錫,這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。除此之外,焊錫機的引線不宜過細過長,初始電壓不能偏移電源電壓10%左右,焊接時的電壓不得大于初始電壓5%,焊錫機烙鐵的溫度一定到達一定的溫度值才能工作。清洗烙鐵頭的時候,可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物,也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉,又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉,再開始進行焊接。 

              三、烙鐵頭應該要有錫

              烙鐵頭表面必須要經常加錫,這樣可以使其增加耐用性,尤特別是在自動焊錫機不使用的時候,要經常在上面涂一層錫,這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更經久耐用。

              四、烙鐵頭的選擇要合適

              在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確,不但會影響自動焊錫機的效率,而且焊接的質量也會大大降低。同時,不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的,烙鐵頭越大,其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎,能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準,只有這樣在焊接的時候才能得心應手。吹氣清洗方法比較簡單省事,但是要求錫的流動性要好,產生雜質少,清洗效果才會比較好。 

              總之,自動焊錫是一個很復雜的過程,雖然是一個自動化的程序,不過在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭,才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

              揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

              眾所周知,自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高,融化錫線,將錫焊接到產品上。因此,烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用,自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶,我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗,總結如下:

              自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外,還可能有幾個其他方面的原因,具體分析如下:

              1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

              2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

              3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

              4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

              5、當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。

              6、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化。

              7、“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開著不使用,而烙鐵頭表面無上錫,會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

              8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

              9、使用中性活性的助焊劑,沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。



              usb全自動焊錫機烙鐵頭拔不出來怎么辦?

              我們在使用usb全自動焊錫機的過程中,有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況,遇到這種情況大家不要慌,鑫華智能來教你該怎么處理。首先我們應該弄清楚起原因,發生這樣的事一般都是我們保養不當所致的,就是我們在使用完usb全自動焊錫機的時候,沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完usb全自動焊錫機的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉,這樣的話就不會出現烙鐵頭拔不出來的情況了。大家都知道,在焊錫的時候,錫絲里面都會含有助焊劑的,錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產生,這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產生的,這種煙是的顆粒狀物體,里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結合部位,久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上,當溫度涼下來的時候,如果助焊劑沒有清理掉,烙鐵頭就會很難再拔下來的。合理的預熱時間,根據烙鐵和焊件的大小合理設置預熱時間,要求工人能夠根據實際情況合理更換預熱時間,例如,用小烙鐵焊大件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。如果真的遇到拔不下來的情況,我來教你兩個方法;來處理:

              其一、把烙鐵頭泡到酒精里一段時間,使酒精把助焊劑給溶解掉,然后就可以輕松的拔下來了

              其二、把烙鐵頭升溫一段時間,然后斷電,用鉗子把熱的烙鐵頭從焊筆上給拔下來。這種情況切記不可用手去觸碰烙鐵頭,以免燙到手指。

                 一般來說我們不會遇到這種情況的,之所以會出現這種情況,都是我們未能按照規章及時清理所致。因此我們每天使用完usb全自動焊錫機之后,一定要注意把烙鐵頭上的助焊劑給清理一下就好了。