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CNC數控加工時必須注意的事項

數控機床的一大功能特點就是鉆孔作業，是通過機械轉動來實現的，是機械運動如不正確的使用操作，就會有一定的安全風險，今天就要說一說搖臂鉆床工作時必須注意的事項，讓操作員能正確的使用機床設備。

首先操作者必須熟練掌握數控機床的操作要領和技術性能，作業前有必要穿好作業服扎好袖口禁絕圍圍巾制止戴手套女工發辮應挽在帽子內。

作業前要查看設備上的防護、穩妥、信號設備是否正常。機械傳動有些、電氣要有牢靠的防護設備。

裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。鉆/銑小件時運用專用東西夾持避免被加工件帶起旋轉禁絕用手拿著或按著鉆孔。

密零件加工怎么保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；A旋轉軸和C旋轉軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；從位置反饋方式上分，有全閉環反饋，有半閉環反饋，有開環控制等等。對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統點的說法。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。

影響品之豪非標精密零件加工的質量因素

品之豪非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開?加工過程的質量控制是配件加工質量控制與管理的重點，這一過程的質量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。

人是精密機械加工中影響加工質量的首要要素，在配件加工質量控制中，必須通過加強加工以及技術人員的培訓工作，提高精密機械零件加工的技術水平，從而實現配件加工質量的提高。

這樣做的好處是：一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質量；從驅動方式上分，有步進電動機，有直流伺服電動機，有交流同步伺服電動機，有交流異步伺服電動機，有直線電動機。另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業現有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對配件加工質量的影響，將精細機床或是經過調試正處于良好狀態的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件質量。

通過上面的這種操作加工方式不僅能夠有效地提高精密機械零件加工效率與質量，同時還能夠延長加工企業設備的使用壽命，提高加工精度，也有利于控成本。是一舉兩得的事情。配件多采用表面處理方式提高其耐磨性能，精密機械配件加工企業還應提高表面處理過程的質量控制，通過表面處理工藝的選擇，科學地試驗提高表面處理質量，實現配件加工質量控制的。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。