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直縫鋼管主要生產工藝說明：

1、X射線探傷：工業電視內外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統，確保探傷靈敏度。

2、擴徑：直縫鋼管全長擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后，確保焊接管達到標準測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進行加工，以達到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現的缺陷，應重新進行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴徑和水壓試驗后，對管道末端焊縫進行X射線工業電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據客戶要求進行防腐和涂層。

直縫焊管的生產工藝比較簡單。主要生產工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產校率高，成本低，發展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業中生產大口徑自縫鋼管時，需要使用丁字焊技術將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度，丁字焊直縫鋼管的缺點幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應力狀態，這增加了開裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應力比較大，并且焊縫金屬經常處于三向應力狀態，這增加了開裂的可能性。

另外，根據埋弧焊的工藝規則，每道焊縫應有一個引弧點和一個滅弧點。然而，當焊接周向接縫時，每個縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點，更多的焊接缺點。

強度特性：當管道受到內部壓力時，管道壁上通常會有兩個主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ。焊縫由應力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應力是縱向焊管的主應力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

在生產和運輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會附著油污，影響除銹和磷化質量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、有機容劑清洗清洗大口徑鋼管

有機容劑主要用于溶解皂化油和不皂化油，以去除油污。常用的有機容劑包括乙醇、清潔甲本、三氯乙希等。其中，更有效的溶劑是三氯乙希，它們不燃燒，可用于較高溫度下的除油。

應當注意，在有機容劑除油之后，必須進行補充除油。由于溶劑揮發后通常會在大口徑方矩管，表面留下一層薄膜，因此可以通過以下過程中的堿清洗和電化學除油將其去除。

2、電化學清洗

更常見的是，陰極用于除油，或者陰極和陽極交替用于除油。通過電化學反應在陰極上沉淀的氫或在陽極上沉淀的氧被用于機械攪拌大口徑方矩管，表面上的溶液，以促進從金屬表面分離油漬。

同時，溶液不斷交換，有利于油污的皂化反應和乳化，在不斷沉淀的氣泡的影響下，剩余的油污從金屬表面分離。然而，在陰極脫油過程中，氫滲透到金屬中，導致氫脆。通常，陽極和陰極交替用來除油以防止氫脆。