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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外無反應。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結構。硅的化學組份及其物理結構，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細孔硅膠。可見硅膠套主要分為兩類，一類為有機硅膠，一類為無機硅膠。

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無機硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應，經過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質，它的化學分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、外無反應。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結構。根據在線涂布工藝的認識，硅膠的化學成分及其物理結構，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩定性、化學性質穩定、機械強度高等。有機硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個有機基團是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結構的聚硅氧烷，其在有機硅化合物中所占比例大，研究深，應用。

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涂料產品可能存在的缺陷一、表面出現魚眼理由：(1)噴槍與被噴物體的表面相距太遠，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴槍氣壓太大或太小，噴槍運動速度太快，造成霧滴到達地面時過于干燥。(3)清漆和色漆濃度過高以及在施工期間稀釋劑使用不當(4)色漆噴得太厚，被過厚的色漆吸收而產生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質附著。(2)硅酮類物質粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。

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表面涂層的垂直流動理由：(1)稀釋劑過多會使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過大，造成涂料垂流。(3)噴漆過程與物體表面距離太近，造成局部涂層過多。(4)噴漆速度過慢。(5)二次噴藥間隔過短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環境濕度過大，涂料與水分結合產生泛白。(2)一次噴漆過厚。(3)過量添加固化劑。

粉體噴涂是采用粉末噴涂設備(靜電噴塑機)將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末將均勻吸附在工件表面，形成粉末狀涂層；粉末涂層經高溫烘烤流平固化，成為不同類型粉末涂料的終涂層。1、過程特性粉狀涂料是一種新型固體粉末涂料，涂料環保無污染、無毒性，因此對人體無傷害，無廢料排放問題，而且涂料原材料的利用率高，可節約能源和資源。采用靜電噴具有顯著的經濟效益，涂料利用率高，自動化程度高，節省人力資源，涂料利用率高，不用，從而減少了對環境的污染。

工藝優點色彩豐富，可選擇高光、啞光；價格低廉，適用于建筑家具產品，散熱片外殼等；使用率高，100%使用，環保；隱蔽缺陷能力強；可以木紋效果。 1、靜電噴塑系統靜電粉體噴涂時利用正、負靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷于工件表面，再經過熱處理，可使工件表面形成致密、高潔的表面涂層的新技術2、噴槍3、適用的材料粉末噴涂主要用于金屬、塑料和玻璃的表面噴涂，但粉末噴涂主要用于鋁和鋼的防護或著色。1、預處理工序：除油、除銹、磷化、鈍化。經前處理后的工件不僅表面無油、銹垢、灰塵，而且在原本有銀白色光澤的表面上生成了一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面形成一層具有抗腐蝕能力的“磷化層”。

絲網印刷與移印，轉印比較：它的優點在一些印刷方式不太好的場合，絲網印刷有其的優點；制版、印刷工藝相對簡單，所需設備費用少；對油墨有很強的適應性；對承印物的適應性強，但缺點是，印版的耐印率低，印刷速度不高，對細小網點的再現力較差。目前存在的印刷問題：·打印字體偏移·油墨打印出外框·墨跡附著性不強·字體邊緣呈鋸齒狀2.4浸印刷含浸式印刷是一種不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液體顏料類油墨，而是用固體樹脂類油墨。其中，常見的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度極高，幾乎不易磨損。而樹脂類油墨在光澤、形態性等方面更優越。但是，含浸性印刷的工藝比一般的顏料油墨印刷實在復雜太多，而且成本極高。

UV覆蓋技術UV覆膜技術(貼膜法)是在絲印技術上再在油墨顏料上涂一層塑料膜，使指印與墨色的接觸減少，從而提高其耐用性。優點和缺點： UV覆膜技術是絲網印刷技術的改進版，所以在油墨耐磨性方面表現更好，而且成本也比較低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：將 Film薄膜放入注塑模內以裝飾塑料外表面的新技術。現在 IMD主要有兩種制造方法，一種是將印刷好的 Film膠片制成一個循環卷卷，裝在注塑機和注塑模具中，就像標簽 Label貼在前模面上，自動循環，可移動生產出來；即人稱之為 IMD(在模具內轉印注塑)。IML (貼膜內注射)：將 Film薄膜印刷好，然后通過成型機 Forming成型，然后放入注射模中，然后將其剪切放入注射模中。這種 Film通常可以分為三層：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、膠合材料(多是一種的粘合劑)。