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              上海杏仁甙提取設備代加工服務介紹 晶森生物公司

              發布時間:2021-09-21 19:13  

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              植物成分的提取方法

              傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中,加入適宜的溶劑,如乙醇、水或CO2流體等,通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件,以溶出其中成分。普遍使用的方法有:浸出提取法:浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等;全連續精煉油設備的自動化程度很高,并且成品油的質量高,比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。

              水蒸氣蒸餾法:將原料與水在一起加熱,當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如揮發油,某些小分子,以及某些小分子的酚類物質;升華法:固體物質加熱直接氣化,冷凝后凝固為固體化合物,利用升華原理直接自原料中提取目標成分。化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業上較普遍的使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸附,皂腳經離心分離除去。例如樟木中升華的樟腦,茶葉中的等。








              超聲波提取法,即利用超聲波的“空化”作用,以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性的提取工藝。水蒸氣蒸餾法:將原料與水在一起加熱,當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。超臨界二氧化碳流體萃取法,需控制CO2處于臨界溫度(31.05℃)和臨界壓力(7.38MPa)以上,使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態并具有氣體和液體的雙重特性,以其為溶劑,通過分子間的相互作用和擴散作用溶解原料的目標成分,形成超臨界CO2負載相,然后降低載氣的壓力或升高溫度,使超臨界CO2的溶解度降低,從而達到提取分離的目的。






              食用油被外資壟斷還不是可怕的,更可怕的是外資通過浸出油加工工藝(該工藝產油率高,故成本低),危害國人的健康。4號溶劑萃取油脂原理4號溶劑萃取油脂原理,4號溶劑是從中提純而來的,其主要成分為丙烷、丁烷,沸點均在0℃以下。了解食用油的加工工藝后你就知道了,這不是無中生有,食用油加工分為物理壓榨和化學浸出油兩種加工方法,外資食用油企業基本上采用的是化學浸出法。  

              先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提”(俗稱六號輕)浸泡,使油脂溶解在輕中形成混合油然后對混合油進行加熱,除去輕,制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土,并適當加入活性炭)→制成食用油。油脂的色澤變化:油脂的色澤在精煉設備處理的過程中,整個過程都在不斷降低,其中堿煉和脫色環節降低明顯,脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。








              四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發,易回收,故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低;一般情況:溶劑消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大約300kg/t。機器下面那裝有齒輪油泵,按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉,油泵的左方有和油泵鏈接的管道。由于本工藝系統使用很少的蒸汽,故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時,減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等,從而減少了環境污染。







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