精密管按需定制

聊城市銘新存鋼材有限公司位于美麗的江北水城山東省聊城市高新區，地理位置優越，交利。本廠專業生產，精密光亮管，精拉光亮管，冷拉光亮管，冷拔光亮管,精拉管、冷拉管、精拉無縫鋼管、精拔管、精軋管、精密管、加內芯冷拔、無縫鋼管、無縫方矩管、馬蹄管等。產品原材料采用天津鋼管集團、萊鋼、濰鋼上海寶鋼、成都無縫、華菱衡鋼、包鋼鋼聯、江蘇誠德等國內大型鋼廠，公司與多個廠家有著良好的合作關系。材質：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金鋼。我公司真誠的歡迎新老客戶朋友來人.來電.咨詢洽談業務。

液壓（氣動）缸筒用冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。無縫不銹鋼精軋管是工業管經過三輥軋機進行冷軋之后，經過去油，平頭，內外拋光后，變成不銹鋼精軋管，滿足客戶要求。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。嚴重影響缸筒表面質量。

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不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。  

在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。本廠擁有30精軋機9臺，60精軋機2臺，80精軋機2臺，穿孔機組2臺，三輥熱軋機組2臺，冷拔機組3臺，常年生產6--159*1。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種'鈍化膜'，繼續起保護作用。  

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

質為天，品為地。我公司創立12年來嚴格按ISO9001以及TS16949質量管理體系規范生產，始終堅持100%全檢合格后出廠，讓每一支到客戶手上的鋼管都是放心的質量。

公司常年與上海寶鋼鋼研所、武漢鋼鐵研究院合作，致力于開發新型冷軋精密無縫鋼管。先進的冷軋工藝（無切削加工）達到內外徑設計要求，改變了傳統機械設計對內外圓有嚴格公差要求、粗糙度要求的常規車削、磨削思路。生產規格范圍基本覆蓋客戶所需。生產范圍：外徑Φ8~235mm,壁厚1.0~20mm。4μm（如鏡面） 如果客戶有外表面要求光潔度，不銹鋼精軋管甚至可達0,1以下甚至8K表面更多詳情敬請關注微信公眾號：鋼材制造專家。內外表面似不銹鋼光亮，無翹皮、麻點、凹坑等外觀缺陷。內徑公差及失圓度均小于0.10mm,壁厚公差小于0.05mm。材質：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金鋼。

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