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發布時間：2021-09-22 05:24
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水泥管鋪設注意事項：
1.水泥管在鋪設前應該檢測管道是否完好，有無裂縫。
2.在水泥管鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發現管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工。
3.管道鋪設的地基一定要嚴格把關，一定要經過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。
4.管道在鋪設時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設，這樣會嚴重影響鋪設完后的質量問題。
5.水泥管鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
6.采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動。
7.在水泥管鋪設前，必須再次測量復核，待符合設計高程后，開始排管。
8.堅持測量工作復核制度。
9.澆筑水泥管座時，坍落度不宜太大，控制在4cm以內。溝槽深度大于2米時，采用流槽運送混凝土;振搗時不碰撞管皮。10.管道鋪設完后一定要進行檢測，出現問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。
不合格的水泥管主要表現為這幾方面：
一、漏漿
為避免 漏漿的產生，在機器設備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應予以取代，水泥管模具地腳螺栓應配全配全；在加工工藝層面解決縫接內砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。
二、露筋
鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導致往水泥管模具內加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產生露筋狀況。
三、內壁鼓泡、起皮
因為自地應力管的保養無靜放期，混凝土養護時無原始構造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內部水分大幅度揮發，便會導致內表層鼓泡、起皮。混凝土養護時要嚴苛按保養規章制度開展，提溫應穩定，那樣就可以清除或緩解內壁鼓泡、起皮。
四、內壁裂紋
盡管自地應力砼具備愈性，細微裂紋在水養的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗滲等級性。
五、厚度超差、偏心
生產制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導致壁厚特厚，投料過少易導致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導致支管偏心。
六、粘皮、表面
脫膜劑刷涂不均，導致管表面部分粘皮，水泥管模具內壁黏附的砼未清除凈，導致管表面表面。
七、滲水
水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴重時均易在壓力檢驗時產生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠。可根據選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗滲等級特性。
水泥管模具滿足工作條件的要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強度和韌性。
水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
水泥管模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當水泥管模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致水泥管模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些水泥管模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些水泥管模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效
造成水泥管大面積積水的原因是什么？
水泥管歸屬于水泥構件的一種，是運用混凝土跟建筑鋼筋做成的一種預制構件管路，他能夠做為大城市的排污管道，及其一些廠礦企業里應用的進水管。智能化的城市發展無論是地底污水處理還是鋪裝下邊電纜線都要用到水泥管道，那麼它關鍵用以高速路、市政管理、居民小區、運動場地、城市廣場、城鄉建設規劃、廠礦企業排污降水、廢水及農業灌溉、混凝土管、電纜線隧道施工等主要用途管件。
