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真空電鍍機的操作規范

1.正常工作的真空電鍍機在開動時，需要先將水管打開，在真空電鍍機運行之中要時刻注意水壓的狀態；

2.在離子轟擊和蒸發時，要特別注意線路方面的情況，不得觸動高壓線頭，以防觸電；

3.在用真空電鍍機的電子槍的時候，要在鐘罩的外面圍上一定的防護措施，在觀察真空電鍍機內部工作狀態的時候，需要隔著一定的防護玻璃，觀察者建議戴上鉛玻璃的研究，以防X射線對人體造成危害；

真空電鍍機維修注意事項

4.在對多層介質膜進行鍍膜時，要記得安裝好通風吸塵裝置，及時對有害粉塵進行清除；

5.真空電鍍機的酸洗裝置需在通風裝置內進行操作，且操作時工作人員應戴好橡膠手套；

6.真空電鍍工作完畢之后，應進行斷水和斷電的操作，防止出現資源浪費和設備意外。

淺談離子鍍膜機應用的幾個特點

鍍層附著性能好

普通真空鍍膜時，蒸發料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴散深度通常僅為幾百個埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當于一個氣喘吁吁的長跑運動員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍后的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多么牢固啊！

磁控濺射鍍膜設備濺射方式

繞鍍能力強

離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜只能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合于鍍復零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜只能鍍直射表面，蒸發料粒子尤如攀登云梯一樣，只能順梯而上；而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件的背面和內孔中，帶電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑范圍內的任何地方。

可鍍材料廣泛

離子鍍由于是利用高能離子轟擊工件表面，使大量的電能在工件表面轉換成熱能，從而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工件，特別是工件心部并未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用范圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均可鍍復。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。