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鍛壓成形介紹

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。

比較常見的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫熱鍛壓及熱鍛壓。

不銹鋼鍛壓成形件PVD所能生成的顏色

不銹鋼鍛壓成形件后續表面處理大多使用PVD工藝，PVD能生成各種不同的顏色，

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鍛件工藝規程主要的類型：

類型工藝規程。它是為具有相同或相近條件（如材料，基本工藝流程、形狀），但因某些要素不同（如尺寸）而導致個別工藝參數不同的鍛件所編寫的工藝規程。這類 文件中的工藝流程和基本工作內容，應與專用工藝規程相同，但用于不同圖號的鍛件時， 某些工藝參數或工序件尺寸則有不同，如形狀相同、尺寸不同的不銹鋼環形鍛件的鍛造工藝規程就屬于此類規程。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設計備料工序時應注意以下幾點：

(1)下料方法應根據材料性質、毛坯精度和生產批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應采用精密下料；小批量生產用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應有嚴格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規定。材質必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產線。

(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節號、批次和檔案管理等。

鍛前毛坯加熱應注意以下幾點：

(1)確定加熱規范應以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據，但還應考慮一火次所完成的工步類型、數量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數應力求減少。

(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應根據操作的復雜程度加以調整，原則是保證規定的終鍛溫度，因為終鍛溫度過高，會出現組織粗大、二次氧化嚴重及收縮量大等問題；終鍛溫度過低，也會導致金屬變形抗力增大、塑性降低、產生裂紋等問題。