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陶瓷噴墨機滴墨的常見原因

夏天室溫過高和濕度太大；冬天室溫太低，底板溫度過高

南方易起南風天，溫度高，濕度大，北方冬天天氣冷，磚溫低但是噴頭底板溫度卻比較高。這個原因很簡單，溫差太大，容易形成霧化水汽。所以大家可以在特殊時間段關注這點。

墨水溫度高，負壓過高

墨盒溫度降低不了，或者墨水溫度設定值太高。這個原因是墨水因為溫度高，導致粘度低，噴射易形成形成霧狀，導致出現霧狀積累，負壓過高容易出現噴射力度過高或者噴射不穩定狀態

噴墨機常見問題——釉和墨水問題，導致發色不好

對于要表現多層次和高清的圖案，底釉的白度高是有利的，否則，再好的圖稿和墨水也難以表現。另外墨水的發色好壞也與釉的物理結構化學成份等有關，必須要通過試驗調整配方甚至燒成制度才能達到好的效果。后解釋一下我們經常提到的“ICC”。它是一個顏色校正系統，通過打印標準的色卡，燒成后與電腦內的標準顏色對照，生成一套顏色糾正數據(稱為“ICC”曲線)。一個標準的圖片經ICC曲線校正后，使燒成后的顏色與設計顏色盡量接近。

綜上所述，提高產品精度、清晰度的辦法主要有：

1、通過試驗，結合墨水的發色特性，合理設計圖稿。

2、盡量使用DPI高且有灰度的噴頭。

3、底釉白度盡量高些，使產品層次表現力好。

4、合理選擇施釉工藝，燒成制度。

陶瓷噴墨機工藝要求及管理

噴墨生產對現場工藝的穩定性有比較高的要求，需要重視。通常要求噴印前坯溫不能高于45 ℃，且釉面揮發的水汽應盡量低，否則容易導致掛水掛墨以致滴墨；過高的坯溫和水汽還會導致噴頭、板卡的使用壽命縮短。釉線工藝不穩定（尤其是水分不穩定）以及窯爐燒成制度不穩定容易導致產品出現色差——通常生產廠家容易將此類問題認為是墨水顏色有波動，需要注意。

噴墨工藝管理要注重細節管理和量化管理，接班后先了解生產編號、核對標準版及噴墨效果，檢查皮帶速度、噴印高度等參數，如有疑問立即詢問交班人員，檢查墨水用量，不足的必須及時添加。每隔1 h檢查一次各墨盒的溫度、真空度是否與設定值有較大差異。每隔1 h檢查一次各墨盒的自然回流管的流量，必須半管以上的流量。每隔1 h清理皮帶gua刀一次，避免粉塵的堆積影響噴墨機正常工作。嚴格監控噴印效果，每隔1 h對噴印效果、圖案、顏色和抽查一次并做好記錄。每隔2 h必須清洗噴頭一次，出現拉線嚴重時增加清洗次數。在正常生產時，噴墨機必須要使用自動閃噴功能，保護噴頭。

陶瓷噴墨機對于環境的管理

為了減少環境粉塵對噴頭的污染，需要對噴墨房環境進行嚴格管理。噴墨房內需要保持正壓，正壓環境有利于減少環境粉塵濃度，根據相關人員研究指出，噴墨機房的正壓量可以用一個基本公式表示：噴墨房內所需正壓送風量=墨水抽廢墨風機風量 1000 m3/h(固定正壓量)，房間容積越大，正壓所需風量的固定值則相應增大。需保持房間內室溫在18~24 ℃，濕度在40%~65%，良好的溫度和濕度，有利于設備散熱和噴墨系統穩定工作。為了維護良好的噴墨環境，進入噴墨房需更換拖鞋，非噴墨機工作人員，未經允許不得進入；每班需對噴墨機外部進行擦拭，每班拖地一次；定期對風機、空氣過濾器、空調過濾網進行保養。