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發布時間:2021-06-18 06:28  
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由于疲勞造成的零件損壞處理辦法
零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為,在制造過程中提高零件表面的光潔度,采用比較緩和的斷面過濾,以減少零件的應力集中。此外,穩定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韌性和耐磨性,也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法,主要是在設計水穩拌和站中所需要注意的一些事項,從源頭上來減少穩定土拌合站各部件的損壞,至于在使用中過程中還需要嚴格按照相關操作說明,正確使用,以延長穩定土拌合站的使用壽命。對于穩定土拌合站所出現的氣源故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。
穩定土拌合站的環保措施有哪些呢?
1.首先對穩定土拌合站所有的原材料,尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋,必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水,保持潤濕,防止揚塵。
2.做好天氣預報工作,避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵,污染周圍環境。
3.要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土處理廠。
4.拌合站要建設在離居民區較遠的地方,避免噪音和空氣污染。
穩定土拌合站的工作性質決定了它身處的工作環境,在露天場合工作遇到風霜雨雪在所難免,就要求操作者多多用心,避免設備遭遇雷擊通常而言,穩定土拌合站采用接地保護來捍衛自身的權益,這就需要安裝現場具備良好的接地保護措施。
穩定土拌合站配料誤差的故障表現及導致原因
穩定土拌合站配料精度誤差故障表現為:在配料過程中,配料控制儀表所顯示的稱重值準確,但是配料的稱重值與設定值不符,配料精度超出允許范圍。
導致穩定土拌合站配料誤差的原因包括:快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大,導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理;數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。大型的穩定土攪拌站主機運作功率肯定大,那么在日常生產中穩定土的產量肯定就會很大的,相反功率較小的穩定土攪拌主機在生產中較大型設備而言就會產生很大的差距,這就決定了生產率的偏度。