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機械部件通常是用鋼鐵、不銹鋼、鑄鐵等材料制成的，他們在機械加工過程中粘附的污垢主要有各種工作油盒材料碎屑等。

加工過程中要使用各種切削油、潤滑油以及防銹油，他們的主要成分都是礦物油或動物油、植物油，其中也含有一些含氯和硫原子的極性化合物和表面活動劑，這些附著在機械部件表面的油在進行下一步加工以前，大多要求被除去，特別是粘稠的油會使機械部件受到損害 ，還會引起金屬腐蝕，例如不銹鋼在淬火工程中油污產生顆粒是造成腐蝕的原因。該設備主要是憑借一定頻率范圍內的聲波作用于液體介質內，從而起到清洗工件的作用。

切削過程中產生的細小金屬屑和鑄造時用的金屬砂等都對部件性能有損害，也要求完全的清除。

機械部件在加工過程粘附的油污和碎屑可用脫脂清洗除去，以下介紹他們脫脂清洗時所用的洗劑。

脫脂清洗的主要洗劑是表面活性劑水溶和堿性水溶液，以及他們中任意兩種洗劑相互組合形成的三種混合溶液。

汽車零部件清洗機的清洗形式與滾筒型的清洗過程

1.汽車零部件清洗機中的汽車零部件滾筒清洗機，其是怎樣來進行清洗工作的？

汽車零部件清洗機中，汽車零部件滾筒清洗機，其可以說是很常見和常用的一種，其的工作過程，可以概括為：

在清洗機的清洗槽中，是配備滾筒的，以便將汽車零部件掛在滾筒的治具上，并進行預熱工作。之后，則是在清洗液中加入適量的清洗劑。當清洗溫度合適時，打開超聲波，通過滾筒來帶動汽車零部件進行運動，從而，來進行清洗工作。

2.汽車零部件清洗機中的精密清洗和溶劑清洗，過程可以概括為哪些？

在汽車零部件清洗機中，關于精密清洗，它可以概括為：化學清洗 機械力，并且，其還是為超聲波清洗、噴淋清洗、浸沒清洗以及真空清洗等。而溶劑清洗，其可以概括為：粗洗—精清洗—真空干燥。

由于不同工廠之間的具體情況差異很大，即使在生產同一類產品時，所采用的工藝和設備往往也大相徑庭。因而企業在執行對自身產品清潔度的系統化控制、即事前預防性監控時，一般都是從工廠的實際情況出發，對可能帶來隱患的各個環節分別處理。超聲波清洗應注意下列點：不宜清洗機件表面較厚的油污，油污較厚時需采用高壓噴淋的方法進行預清洗，對于彈簧件、薄壁鋼件，超高強度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產生氫脆現象）。在這方面，與有著眾多專業標準、技術文件，較為嚴格地統一規范的零部件清潔度檢測技術相比，還是有所不同的。

零件清洗機的清洗條件

零件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才干產生空化作用，這個強度我們用功率密度來權衡，1低的密度應大于0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。此外，對于拋光輪和拋光蠟，以及操作人員的操作經驗，也是要有一定要求的。 頻率：工業用超聲波清洗設備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。

溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）　清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。　目前水基清洗液得到越來越廣的應用：除油可采用堿性、中1性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。清洗液、壓縮空氣需求量大，能耗高，而且結構復雜，制造成本高，故障率也高。　氟里昂、三氯1乙烯、汽1油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質或污染環境、或毒1害人體、或易1燃易1爆，運用中遭到嚴厲限制。一種由法國ATOCHEM出品的ALTENE D6經過了歐洲和美國的環境認證，且性能出色，很有應用價值。