精密注塑廠家貨真價實【盛迪電子】

在遠離澆口的區域，制品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計制品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產品沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質量的前提，注塑模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

提醒相關企業，一是嚴格樹立質量立企意識，明確企業是產品質量責任人，加強員工培訓。二是科學設定生產工藝，生產前需根據產品結構、材料異同分別制作注塑工藝表，結合試模首件驗證確保工藝參數適宜充分。三是實施生產過程質量管控，針對注塑工序等關鍵控制程序加強工藝參數和產品特性的監視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產品翹曲變形質量問題。