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發(fā)布時(shí)間：2021-08-02 15:13
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數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤(pán)通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)。頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)。數(shù)控外圓磨床轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先松開(kāi)螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到恰當(dāng)位置后，再把緊定螺釘扳緊。
數(shù)控外圓磨床中的電路系統(tǒng)速度來(lái)講，其實(shí)也就是會(huì)經(jīng)過(guò)外接，可以直接的就調(diào)節(jié)它的電位器調(diào)理頻率，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該根據(jù)工件直徑上的不一樣，來(lái)適應(yīng)它的速度調(diào)整。
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。
數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進(jìn)口和出口分別通過(guò)管路連接調(diào)節(jié)閥；所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號(hào)開(kāi)關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.
合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對(duì)增加勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來(lái)說(shuō)，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過(guò)大就會(huì)減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。
在某些情況下，還會(huì)減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過(guò)表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。
