涂裝噴漆設備保養可量尺定做「天之助涂裝」

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耐高溫油漆涂裝過程病變原因

耐高溫漆黃變原因：1、環境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。噴槍和靜電控制器對噴槍選擇：對壁板類面積大形狀不復雜零件選自動噴槍噴涂，對壁板類面積大形狀復雜零件選自動噴槍加手工噴槍。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。

耐高溫漆出現瑕疵的問題

耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。

表調為加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調整酸堿度到中性，即PH值=7。粒度分布：①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。

粉末涂裝的固化過程

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(溫度保持不變)，之后溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。

粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。