武漢螺桿空壓機常用解決方案「申行健」

空壓機的5大節能措施

1、務必要求氣動設備的廠商提供耗氣量及耗氣變化量作為選擇空壓機容量的依據，但常見部分業主要求空壓機供貨商為他們估算某種氣動設備的耗氣量，這絕1對是本末倒置的做法。

2、若有季節性、時間差或其它因素會影響耗氣量的變化，也要詳細的評估列舉，必要時可征詢空壓機供貨商或人士的對策。

3、對全廠的前瞻性做整體考慮，分別列舉近期、中期、遠期投資計劃的估計風量。

4、空壓機的種類、型式、容量一致，而使用零件卻不具有互換性，在耗氣量變化范圍較大的情況下，選擇大小容量兼有的空壓機的壓縮空氣系統可以提供更有彈性的應變范圍，有意想不到的節能效果。

5、曾經有人主張配置數臺大容量的和一半容量的空壓機，這樣確實有成功的實例，但這種配置并非是放置四海而皆準。使用3～5臺以上空壓機的空氣壓縮系統，要慎重的選擇適當的控制方式及外圍配備，可不必考慮大、小容量兼有的配置方式，以避免小容量空壓機被閑置。

空壓機吸氣過程：吸氣系統主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，被高速旋轉的陰、陽轉子壓縮而升高壓力，當齒間容積與排氣口相通時，便從壓縮機的排氣口排出。

空壓機排氣過程：由壓縮機、油氣分離器、小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。經壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，后排出機外供用戶使用。

空壓機保養的流程：      

      1、客戶機組現場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養。

      2、停機，斷電，先難后易的原則開始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

      3、內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

      4、油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

      5、空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

      6、確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

      7、通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

      8、整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。