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激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料。目前在國(guó)外板材厚度只要大于兩毫米的都會(huì)采用激光切割方法，因此許多一致認(rèn)為未來(lái)30-40年將是激光切割加工技術(shù)發(fā)展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問(wèn)題沒(méi)有解決。

   激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開(kāi)始切割，絕大多數(shù)都要進(jìn)行切割穿孔技術(shù)，也就是說(shuō)要在板上穿一個(gè)小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割，鉆取小孔時(shí)一般是采用穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響鈑金加工質(zhì)量。

機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就其結(jié)構(gòu)工藝性來(lái)說(shuō)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

   1．應(yīng)考慮到裝配和走線的方便。

   2．電弧焊和氣焊的零部件，焊前不應(yīng)進(jìn)行表面涂覆。

   3．焊接的零部件，在選材厚度和焊縫長(zhǎng)度時(shí)要保證焊后變形較小。

   4．在滿足電子設(shè)備使用要求的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組成的零部件越少越好。

   5．型材件(構(gòu)件)在滿足強(qiáng)度、剛度和外形美觀的前提下，力求截面形狀簡(jiǎn)單，減少加工工序。

   6．東莞機(jī)柜加工盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的零部件和尺寸系列，便于加工時(shí)選用通用工裝，盡量減少非標(biāo)準(zhǔn)零部件的數(shù)量并使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

拉伸折彎一般情況下，東莞鈑金加工電梯中的拉伸需求堅(jiān)持資料底部中心厚度不變而使其圓角逐步變薄此時(shí)接近凸緣的方位便會(huì)變厚。而折彎即2O平板件向30零件的過(guò)渡環(huán)節(jié)具體是借助折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板料施加必定的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲后在壓力的作用下彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至構(gòu)成V型彎曲其間折床模具、折床是首要東西并對(duì)板材厚度、折彎方向、標(biāo)準(zhǔn)、視點(diǎn)等加以嚴(yán)格控制。

選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度。鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問(wèn)題是厚度越大，加工難度也就越大，同時(shí)不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際功能需求來(lái)選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對(duì)于大部分產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級(jí)的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。