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?從釩渣中提取釩的新方法

從釩渣中提取釩的新方法：

失去催化性能以后,廢催化劑中含有釩、鉬、鎳或鈷、氧化鋁等有用物質,因此是一種非常有用的戰略資源。目前國內從廢催化劑中提取釩和鉬時采用的辦法一般是:把廢催化劑磨成粉末,與碳酸鈉混合,在焙燒爐中于700～800℃下焙燒,使釩和鉬轉化成水溶性的釩酸鈉和鉬酸鈉, 因為此時氧化鋁的結構為剛玉結構,用酸堿溶液在一般條件下很難使它溶解,所以用普通辦法很難分離鎳和氧化鋁。美國開發出一種新型釩催化劑，用于制硫酸、提煉石油和化工生產中。

在用堿熔方法處理該渣時,這些釩變成釩酸鈉進入鋁酸鈉溶液,采取一定的方法把釩酸鈉從鋁酸鈉溶液中沉淀出來,所得的結晶稱為釩渣。在某一次試驗中取得如下數據:處理600g含鎳鋁渣,回收90g釩渣;該釩渣含釩3.90%,鉬0.058%,其他成分為、鋁酸鈉、水等;釩的回收率為86%。此外，釩合金還應用于磁性材料、硬質合金、超導材料(如V3Ga)及核反應堆材料等領域。

電解法回收釩的詳述

電解法回收釩的詳述

從釩渣的來源看,釩渣水溶液中沒有Ca、2 Mg等 2價離子,所以在電解時不會像氯堿電解生產過程中產生CaCO3、Mg(OH)2等在離子交換膜中沉積的現象。溶液中的陰離子,例如AlO2、VO4等,如果有少量進入到離子交換膜內,在電解過程中不易在膜中生成沉淀。但是當陰極液質量分數在20%以上、溫度在20℃以下時,有可能會產生釩鹽沉淀,應盡量避免這樣的電解條件出現。1927年，美國的馬爾登和賴奇用金屬鈣還原五氧化二釩(V2O5)，次制得了含釩99。由于溶液32-3-2 pH值<1。

釩渣中釩酸鈉的濃度小于鋁酸鈉和的濃度,電解的總深度即陽極液反應轉化率是鋁酸鈉和的電解深度和釩酸鈉電解深度之和。在電解反應中,鋁酸鈉和首先被分解,在pH值等于9時鋁酸鈉和基本分解完全。偏釩酸鈉的理化特性外觀與性狀：無色單斜晶形、棱形結晶或淡綠色結晶粉末。在電解反應中,電解轉化率即電解深度太大容易增多副反應和增髙電耗。

由電解方法還可以引出從廢催化劑中直接回收釩、鉬、氧化鋁和鎳的新的工藝路線。如果把煉油加氫脫硫廢催化劑磨細以后與足量的在氧化氣氛中焙燒,使釩組分變成釩酸鈉,鉬成分變成鉬酸鈉,氧化鋁變成鋁酸鈉,用水萃取這些可溶于水的化合物,分離出含鎳固體渣。五氧化二釩的化學性質釩原子的價電子結構為3d34s2，五個價電子都可以參加成健，能生成 2、 3、 4、 5氧化態的化合物，其中以五價釩的化合物較穩定。

五氧化二釩生產按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金：

火法冶金：將含釩鈦磁鐵礦經過火法冶金處理后得到含釩鐵水，再從鐵水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法

（1）高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結礦，在高爐中冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國。

（2）電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預還原為金屬化球團，再在電爐內冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國家有南非、新西蘭。