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軋機(jī)在進(jìn)行軋制作業(yè)的時(shí)候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過(guò)大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

軋機(jī)設(shè)備就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。工作機(jī)座是軋機(jī)的主要設(shè)備，由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機(jī)中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承。

對(duì)于新建的軋機(jī)來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)確定的產(chǎn)品的軋制速度制度設(shè)計(jì)速度錐，用以選擊的調(diào)速范圍和減速范圍和減速機(jī)的速比；不僅如此，也能根據(jù)已有軋機(jī)的速度錐選定產(chǎn)品的孔型，延伸分配及軋制速度制度。

在了解了軋機(jī)主要參數(shù)速度錐的概念和作用是什么之后，還要熟悉一下軋機(jī)主傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)。主傳動(dòng)裝置對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)，它的作用是將電機(jī)組的運(yùn)動(dòng)和扭矩傳給軋輥，一般有減速機(jī)，齒輪座，連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。