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電力過軌管設(shè)置：

1.每個綜合洞室設(shè)置過軌管 4 根，帶變壓器綜合洞室設(shè)電 力電纜過軌管 6 根，過軌管采用Φ150 鍍鋅鋼管， 管壁厚為 3mm。 

2.通信過軌管設(shè)置：通信電纜過軌在線路前進方向右側(cè)每個洞室設(shè)置，每處 設(shè)置 2 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

3. 信號過軌：信號過軌在線路前進方向右側(cè)每個綜合洞室設(shè)置，每處設(shè)置 3 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

4. 接觸網(wǎng)過軌管設(shè)置：接觸網(wǎng)過軌每處預(yù)埋 3 根Φ100 的聚乙烯波紋管，管 內(nèi)預(yù)留不銹鋼絲，管頭設(shè)堵頭，以免施工棄碴堵塞。 

5.橫通道增設(shè)電纜槽和電纜井。

（1）左線兩側(cè)各三個，右線兩側(cè)各三個（共 12 個） ，兩線間的電纜與孔井間及左右 線內(nèi)側(cè)電纜井與同側(cè)路基電纜槽間均以電 纜溝（900mm 寬×500mm 深）連通； 

（2）電纜井邊緣距離相應(yīng)股道中心約 2m； 

（3）股道每側(cè)兩個電纜井排設(shè)置，邊緣相距 1m； 

（4）電纜溝與電纜井均用混凝土蓋板，有車通行的位置應(yīng)考慮承重問題； 

（5）電纜溝與電纜井內(nèi)壁應(yīng)用水泥抹光；

（6）電纜井應(yīng)考慮排水。

過軌管之熱浸塑鋼管

熱浸塑鋼管具有著很強的反抗攪擾的才能，這是歸于一種電纜套管，關(guān)于其他當?shù)氐男盘柤偃绠a(chǎn)生了攪擾就具有著屏蔽的作用。這種鋼管具有著很好的耐壓力的強度，并且具有著不錯的絕緣功能，其主要是對電線具有了維護作用，所以漏電的情況底子就不可能發(fā)生。鐵路過軌用浸塑管道摩擦系數(shù)低，抗折強度高，熱阻系數(shù)小，耐腐蝕性能突出，機械強度高，為地下電纜在意外情況下免受外力破壞提供了保障，鐵路過軌用浸塑管道大大提高了電纜的敷設(shè)質(zhì)量。到現(xiàn)在為止，正在改變著這些優(yōu)勢，其具有著對比潤滑的管壁，沒有任何的毛刺，在施工的時分，合適穿過電纜，或者是穿越電線。

彎管質(zhì)量控制：

　　1.彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。

　　2.彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

　　3.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

　　4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

熱浸塑鋼管

熱浸塑鋼管是一種新型使用材料，是經(jīng)過高溫處理是經(jīng)過法蘭鏈接，卡箍鏈接，直接焊接，絲扣鏈接，快接頭鏈接等等都都已進行熱浸塑，在確定鏈接方式后在對其內(nèi)外管壁進行噴砂拋丸處理達到SSPC的標準后在進行表面清潔。

使管壁內(nèi)外其殘留物應(yīng)是牢固附者的鋼材外表均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，Sa2完全地噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除?？够葡禂?shù)達到0.350.45任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微。由于鋼管內(nèi)部并不是流質(zhì)，所以在連接方式上，直接采用經(jīng)過擴口的端口，連接下一端，這樣不僅縮短了施工時間，特別是對于惡劣的環(huán)境下的連接時，承插式連接節(jié)省了施工的成本。鋼材外表均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，Sa2.5非常完全地噴射或拋射除銹。

鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？够葡禂?shù)達到0.450.5該外表應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。沉積速率快、防護性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。再進行高溫加熱使鋼管溫度達到一定的適合溫度，再將鋼管浸如硫化床使表面全部著入再出。再進行二次的加溫固化達到使用要求。達到SP(H)--TPE，  SP(W)--TPE,  SP(W)TEP ,  SP(H)TEP  的使用要求，同時達到CJ/T120-2008   MT181-1998   Q/WD 01-2014的標準和使用要求。