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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 06:54  
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生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠加工工藝參數(shù)影響
M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對(duì)刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響,得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù),并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時(shí)發(fā)現(xiàn),切削速度對(duì)粉末高溫合金FGH95的已加工表面質(zhì)量具有重要影響:加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化,當(dāng)切削速度低于400m/min時(shí),硬化層厚度約為80-100μm;當(dāng)切削速度超過(guò)400m/min時(shí),硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加;在切削過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)白層(見(jiàn)圖1),其厚度會(huì)隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對(duì)工件造成腐蝕,Czampa等在鉆削燒結(jié)鋼時(shí)采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來(lái)達(dá)到降低切削溫度的目的,其結(jié)果顯示,使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質(zhì)量。為了避免殘留切削液對(duì)工件造成腐蝕,Czampa等在鉆削燒結(jié)鋼時(shí)采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來(lái)達(dá)到降低切削溫度的目的,其結(jié)果顯示,使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質(zhì)量。
毛刺對(duì)生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠質(zhì)量的影響
由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點(diǎn),毛刺無(wú)法避免。對(duì)毛刺和飛邊要求嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi),過(guò)大者必須設(shè)法去除,否則對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響,主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面。
1、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中,影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行,出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。
2、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合,導(dǎo)致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。
3、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。
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生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠在油泵中的應(yīng)用
油泵中的粉末冶金零件目前,發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵和自動(dòng)變速器油泵大多采用的是定量油泵,定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合擺線泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵等多種結(jié)構(gòu)。
定量油泵,其出油量大小是隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加而增加,二者呈線性關(guān)系。而為了保證低轉(zhuǎn)速時(shí)的低出油量及高轉(zhuǎn)速時(shí)的小油壓,機(jī)油泵會(huì)設(shè)計(jì)得較大,這就對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)艙的布置提出了更高的要求。機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。同時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)在高轉(zhuǎn)速時(shí),多余的潤(rùn)滑油會(huì)從油路中返回,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)功率消耗增加。而變量油泵會(huì)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況,調(diào)節(jié)油壓與油量,從而達(dá)到節(jié)油的目的。
研究資料表明,采用定排量機(jī)油泵的發(fā)動(dòng)機(jī)中,當(dāng)轉(zhuǎn)速>2500r/min時(shí),有大約50%的帶功機(jī)油直接通過(guò)泄壓閥流回機(jī)油泵進(jìn)油腔或者機(jī)油底殼,帶來(lái)能量的浪費(fèi);而采用變量油泵替代定量油泵一般可以節(jié)省燃油2%~5%,CO2排放量減少1%~2%。驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)據(jù)必須通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定,建議將這類試驗(yàn)增補(bǔ)在圖紙上規(guī)定的材料技術(shù)條件中。
變排量泵一般有外嚙合齒輪泵、葉片泵和滑片泵等類型的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì),有不低于40%的粉末冶金零件需要進(jìn)行機(jī)械加工以滿足精度要求。外嚙合齒輪泵如大眾的EA888項(xiàng)目,其中一個(gè)齒輪軸向位置固定,另外一個(gè)齒輪軸向用彈簧隨著壓力調(diào)整,當(dāng)?shù)∷贂r(shí)兩個(gè)齒輪全部嚙合,當(dāng)轉(zhuǎn)速升高時(shí),油泵的壓力也隨著升高,壓縮彈簧后齒輪嚙合部分變短,從而隨時(shí)調(diào)整油泵的流量,這類泵的齒輪是采用粉末冶金工藝制造的。
金屬粉末冶金
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。
廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。
工藝特點(diǎn)
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無(wú)成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少無(wú)切削,切削加工僅40~50%;
5、 材料組元可控,利于制備復(fù)合材料;
6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。