無水硫酸鎂生產(chǎn)廠家擇優(yōu)推薦「山工雙益」

七水硫酸鎂綜合利用的研究：對國內外七水硫酸鎂的應用領域和領域途徑進行了總結.提出以七水硫酸鎂為原料,采用碳酸氫銨為沉淀劑,制取輕質碳酸鎂,聯(lián)產(chǎn)硫酸銨新工藝.考察了硫酸鎂溶液濃度,反應溫度和熱解溫度等工藝條件對輕質碳酸鎂產(chǎn)品質量的影響.通過正交實驗得出熱解溫度對產(chǎn)品純度影響為顯著;當硫酸鎂溶液濃度為40%,反應溫度為35℃,熱解溫度為90℃時,所得堿式碳酸鎂產(chǎn)品純度為43.6(以 MgO 計算), 達到化工行業(yè)標準 HG/T 2959-2000優(yōu)等品質量要求.

硫酸鎂干燥機-硫酸鎂干燥生產(chǎn)線：工藝過程以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。性能特點：1.本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品水分均勻，粒度均勻、產(chǎn)品質量好，市場競爭力高。2.結構設計合理，工藝參數(shù)控制直觀、調整方便，使整套設備運行可靠。3.滿足環(huán)保要求并降低物料損失。干燥尾氣先經(jīng)過旋風除塵器后經(jīng)洗滌排空，尾氣達標排放。4.成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統(tǒng)仍能保證穩(wěn)定運行。5.整套設備為常壓設備，管理簡單，設備耐用，故障率低。

工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉圓筒烘干機的進料箱內，通過加料管進入烘干機內。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內不斷向前移動的過程中和在筒內抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。