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發布時間:2021-04-01 02:17  
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參數:擠出速率:單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素:機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象,為了保證制品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性,以減少參數波動。
主要零部件:一、螺桿:1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素:1)評價螺桿性能標準:①塑化質量:必須滿足質量要求。制品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系更大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質量。②產量:在保證質量前提下,通過機頭擠出量。好的螺桿,應具有高的塑化能力。③名義比功率單耗:每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q(功率/產量),保證質量下,單耗越少越好。④適應性:對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。但一般適應性強,往往塑化效率低。⑤制造難易:必須易制造、成本低。
4.外徑的控制:如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中,特別是高速擠塑生產線上,應配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速,糾正外徑超差。