鋁合金微弧氧化技術推薦廠家

微弧氧化的優勢

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。微弧氧化技術的優勢1．微弧氧化工藝穩定可靠，設備簡單，反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。鋁、鎂合金因使用環境不同而需賦予不同的表面性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。

       微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現象。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內，這個小弧斑可以在物質表面形成融溶噴射現象。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、輕金屬微弧氧化

微弧氧化特點

     （1）電解液呈弱堿性，對環境沒有污染；（2）工藝簡單，對工件的預處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規模自動化產生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；（4）不需要真空或低溫條件。微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優點，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。絕緣等特性。在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術公司

微弧氧化的應用

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，與傳統的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。4、溶液濃度：溶液濃度對氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。