曲靖不銹鋼板式換熱器生產廠家量大從優【山東旭輝】

　　板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。

板式換熱器是供熱系統工程中的常見供暖機器設備，已獲得大家的廣泛認同。可是它早已不于供暖行業。那麼板式換熱器還能夠獲得什么別的的運用呢，根據以下幾點或許你也就會了解： 根據對板片材料、密封圈原材料的更新改造，板式換熱器和能夠 運用于化工廠、食品類、藥業等領域。如專業對于液體中帶有化學纖維及固態顆粒物的寬流道板片，這類板片的流道總寬是一般板片的2——5倍，容許不規律的固態顆粒物隨意根據而防止堵塞。也有專業用以化工材料傳熱層面的半焊片板片，此類板片盡量的降低了橡膠密封墊的需求量，利用激光器對板片開展電焊焊接，構成一個密閉式流道，保證 系統軟件的運作可以信賴。能夠 依據本身商品的特性，開發設計出一系列的計算軟件，為客戶出示省時省力的服務項目，很大的減縮了設計方案工作人員的勞動量。

板式換熱器是一種、緊湊的換熱設備

是一種、緊湊的換熱設備，起初它先是作為連續低溫殺菌器，后來開始應用于食品工業。由于鈦性能的優越性，從而受到很多行業的青睞，做成很多不同的產品被應用到很多地方。目前板式換熱器已經廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、機械、能源等工業領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國是從上世紀60年始生產板式換熱器，至今式換熱器在我國很多領域都得到了廣泛的應用。鈦及鈦合金是一種新興的耐腐蝕金屬材料，用鈦制作換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱、表面光潔無結垢層、比重小、強度高、設備體積和質量小等特點，廣泛應用于航空、宇宙開發、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、衛生、食品加工、儀器儀表等領域。

板式換熱器換熱效率該如何提高　　1提高傳熱效率

　　板式換熱器是問壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。

　　① 提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。

　　a.提高板片的表面傳熱系數

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面傳熱系數大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難? )的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。

　　b.減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數降低約 10%。因此，須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此須注意水質和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　　c.選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/(m?K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。