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回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因

　回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶容易斷裂的原因： 　　1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶； 　　2、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶； 　　3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂； 　　4、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷； 　　5、皮帶質(zhì)量偏差； 　　6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后大于負(fù)荷斷裂； 　　7、鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境； 　　8、時間長了自然老化。 　　正常情況下，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)皮帶一年換1次就行。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。總之，遇到不明白的情況，還是及時致電廠家，尋求解決方案，以免產(chǎn)生損失。

管道彎頭的制作

必須采用高濃度粉塵輸送的管道彎頭阻力大、磨損快、耐磨性比較容易加工的16Mn或不銹鋼材料，彎頭的壁厚也能適度增加，彎頭的回轉(zhuǎn)半徑r≥2倍的管道直徑d在允許制作和安裝的條件下，適度增加回轉(zhuǎn)半徑，減少輸送阻力，提高輸送效率

檢查門的制作

由于高濃度粉塵輸送的距離遠(yuǎn)風(fēng)管布置轉(zhuǎn)向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會導(dǎo)致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數(shù)量的檢查門，以便堵塞時可以逐段進(jìn)行疏通。檢查門的位置分配原則為每6m長的直管*少布置一個，每個90度彎頭處必須布置一個。檢查門的制做務(wù)必確保內(nèi)壁清洗、密閉性好、迅速的電源總開關(guān)非常容易。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在啟動開機(jī)前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作； 

 ⑴完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；  

⑵檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開；  

⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機(jī)殼上；  

⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；  

⑸撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈適，有無摩擦碰撞；  

⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動；  

⑺**周圍雜物，保持風(fēng)機(jī)兩米范圍內(nèi)無雜物；  

⑻檢查電氣部分以及啟動設(shè)備是否完好；  

⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。