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發(fā)布時(shí)間：2021-07-25 06:15
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催化氧化燃燒利用轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs進(jìn)入脫附管路，經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進(jìn)行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300℃~500℃）下實(shí)現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應(yīng)后生成CO2和H2O，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務(wù)熱線。
隨著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進(jìn)入到再生空氣中，吸附轉(zhuǎn)輪得到再生。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。由于該過程再生空氣的風(fēng)量一般僅為處理風(fēng)量的1/10，再生過程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，因此，該過程又被稱為VOCs濃縮除去過程。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務(wù)熱線。
由于A1203比表面大，且具有催化作用所需要的孔結(jié)構(gòu)，因此被廣泛用作各類催化劑的載體。但是，氧化鋁存在壓力降和熱容大、耐熱性差、強(qiáng)度低并易破碎等缺點(diǎn)，而且在高溫環(huán)境下，會轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上穩(wěn)定的α-A1203，從而導(dǎo)致催化劑活性下降。此外A1203容易與過渡金屬組分生成鋁酸鹽，這也是目前很難克服的問題。金屬合金載體是70年代末出現(xiàn)的，主要有Fe-Cr-Al、Ni-Cr和Fe-Mo-w等三類合金。從加工和經(jīng)濟(jì)價(jià)值等綜合考慮，F(xiàn)e-Cr-Al是有應(yīng)用前景的合金。大量的研究表明，F(xiàn)e-Cr-Al合金具有較好的高溫性，主要是由于在其表面可選擇地形成A12O3膜。金屬合金載體的優(yōu)點(diǎn)為：幾何表面積大和較好的幾何結(jié)構(gòu)，有利于催化活性物質(zhì)的吸附；壓力降、熱容小；導(dǎo)熱性良好；機(jī)械強(qiáng)度高。主要缺點(diǎn)：載體與涂層材料的膨脹系數(shù)差異大，在使用過程中，由于溫度的不斷變化，二者會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而使涂層脫落，縮短催化劑的使用壽命。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒公司服務(wù)熱線。
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