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繩索直徑的檢驗方法

繩索直徑用相應的卡尺來測量，卡尺的爪距要足夠跨越兩個相連的繩索。游標卡尺是目前國內外用于測量鋼絲繩直徑的常用工具。

鋼絲繩直徑的測量應采用一段直線形無載荷鋼繩，國內外有關測量鋼絲繩直徑的方法大致可歸納如下：

在無張力的情況下，鋼絲繩直徑的測量應在距離繩端適當距離(通常為 m)的兩個點上進行，相距至少為1 m，每個方向垂直測量兩個直徑，以四次測量的平均數作為鋼絲繩的實測直徑，以四次測量的任何兩個值之間的差異作為鋼絲繩的橢聞度.在有爭議的情況下，如果對鋼絲繩進行直徑測量，則可以對鋼絲繩施加其小的拉力5%(升降鋼絲繩所需的拉力為10%)。

研制出一種鋼絲繩直徑測試儀，該測試儀可以在不接觸被測物體的情況下測量鋼絲繩直徑，其中激光束測試儀檢測范圍1-80 mm，鹵束測試儀檢測范圍0-25 mm，兩者都可以用電子顯示器顯示檢測結果。

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在日常使用中，鋼絲繩會出現斷絲現象，具體原因可能有以下幾種。為什么鍍鋅鋼絲繩會出現斷絲。

一、扭斷絲線。這類斷絲在正常使用中很少出現，只出現在鍍鋅鋼絲繩出現松動而引起的扭結。斷口形直，平滑。

二、超載斷絲。升降機鋼絲繩受超載載荷或沖擊載荷引起的斷裂呈杯狀塑性收縮，由于升降機鋼絲繩安全系數大，造成此類斷裂罕見。

淺析影響鋼絲繩生產質量的因素

跳絲是指鋼絲繩股中出現一根或多根鋼絲或鋼絲成弓形或環形交叉突出的現象。造成這一缺陷的主要原因是鋼絲在線軸上有硬彎或分線盤與旋轉成型輥之間的距離不合適。此外捻繩時壓線瓦過大，而且鋼絲在工字上的松緊不均都會產生此缺陷。該缺陷與斷絲相同，但比斷絲更易發現，在使用中發現有跳絲現象時應及時剪斷跳絲凸起部分，否則跳絲壓在其他線材上，除了自身迅速磨損外，還會影響附近其他鋼絲的使用壽命，一般用途鋼絲繩1000米以內不得剪斷，礦山重要用途鋼絲繩不允許剪斷。

絲線缺失(或跑絲)

線纜缺失(或跑絲)是指線纜在鋼絲繩索的總長度或一定距離內的線纜缺失或跑絲現象。在捻股過程中缺絲或跑絲多，在捻股過程中因軸不齊而造成盲軸拉傷、鋼絲脆斷、工字纏線不夠及時制動補接等都容易產生這種缺陷。一種缺陷，多層纏繞的鋼絲繩多發生在內層，用手摸有凹陷感，有時呈波浪狀，外層纏繞較為明顯，鋼絲繩缺絲應向廠家提出索賠。

鋼絲交叉

繩索表面有一個或多個交叉的鋼絲，且鋼絲不在的幾何位置上。這一缺陷可出現在捻股時，也可出現在捻繩上，是因為在加工時，由于工字上的鋼絲松緊不均、壓線瓦、分線盤的不同軸心或分線盤與機軸中心線不垂直，或由于股內層鋼絲的捻制不均、配絲不當等原因造成的。

檢驗時可根據交貨技術條件確定，一般情況下，一般用途的鋼絲繩，1000米以內不得超過3個，礦山重要用途不允許使用鋼絲繩。

鋼絲由碳鋼制成，經多次冷拔及熱處理，可達到較高強度。濕環境或露天環境等工作場所可使用鍍鋅鋼絲旋成鋼絲繩，增強防銹性。

鋼絲繩是每一個工業國家家中的標準品，根據用途需要可選擇直徑、繩數、每股鋼絲數、抗拉強度和足夠的安全系數，其規格型號見相關手冊。鋼絲繩繞過滑輪和卷筒時反復彎曲造成金屬疲勞，除外層鋼絲的磨損外，主要原因是滑輪與卷筒之間的直徑比是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比大，鋼絲的彎曲應力小，壽命長，但機構大。合適的比例應根據使用場合確定。在每一擰距內，鋼絲繩表面上的磨損、腐蝕或斷絲數目超過規定值時應報廢。

鋼絲繩主要用于吊運、拉運等需要高強度線繩的運輸。

制造技術

鋼絲繩的生產主要有三個基本工序：拉絲、捻股和合繩。

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原料：這里所說的鋼絲繩拉絲是指原料經酸洗、磷化、脫殼、開坯，在此一次或多次拔拔，改變其分子機制，使之達到目的直徑。

原料為黑色金屬0.14~10.00 mm，直徑0.01~16.00 mm的有色金屬。