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催化燃燒設備工藝流程

催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優點，有很好的環境和經濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

　　催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息；可以通過顯現器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度操控風機的運行。

催化燃燒的工作原理工藝原理

催化燃燒的工作原理

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備中催化劑的使用壽命

要想使催化燃燒設備的凈化效果達到比較好的標準則離不開催化劑的使用，而催化劑的性能的好壞也直接影響力其使用壽命的長度并不能保證整個催化效果是否還和以前一樣達標，并且因為催化劑的種類多各使用壽命不一所以也要隨時注意催化然設備的其他性能因子。

　　一般來說用于催化燃燒設備的催化劑可以大體分為兩類而且對于采用的是種類的催化劑的話其使用壽命與它的活性、價態以及電子之間的轉移等都有一定的影響，一般的催化劑大多的使用壽命在2年左右并且這時在正常情況下的合理數據故想要提高其使用壽命只提高催化劑的使用時不足夠的還需要掌控外界環境的變化過程。而催化燃燒設備經常使用的另一種催化劑就是VOCs催化劑可以用來處理比較復雜的廢氣氣體而且越復雜的氣體組成對催化劑的依靠會逐漸增加所以這就需要好的生產工藝生產催化劑。

催化燃燒設備的使用壽命有多長?

催化燃燒設備的使用壽命有多長？

催化劑強度高。在催化燃燒設備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經常出現裂紋和磨損，導致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設備不限于工業使用。但是，進入催化燃燒設備的有機氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設備工藝的使用是有條件的，在進行催化氧化爐之前，需要對廢氣進行預處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設備的實質是催化劑。催化劑是催化燃燒法的。好的催化劑具有催化活性高、熱穩定性好、強度高、使用壽命長的特點。

熱穩定性好：熱穩定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內改變溫度的習慣。