輕金屬微弧氧化生產線來電咨詢「在線咨詢」

      微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術，具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優點，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。目前，微弧氧化技術在國內外均未進入大規模工業應用階段，但該技術生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨、耐蝕性能要求高的部件處理。

微弧氧化時間對表莫粗糙度的影響

       微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時間的延長近似呈線性增長。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關系，而膜層的增厚過程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復擊穿過程。在氧化初期，作用在膜層上的能量較低，產生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；據相關實驗顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數量級，也就是數百倍的程度。隨著時間的延長，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產物增多，并通過微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過程中同時存在氧化膜的溶解過程，因此，若時間足夠長，膜層在溶解過程中其表面粗糙度也會出現小幅度的下降。

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜 與基體結合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負載要求，又可作為基體金屬的一個強有力的防護屏障，同時還保證表面復合物材料對于基體良好的粘合性。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線