豐縣專業多缸機生產線承諾守信,銀盛機械工程

自動化噴涂方案設計背景及相關材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業部為順利開展無機涂層自動化噴涂工藝技術研究，擬就自動上下料機構研發、工件自動傳輸定位裝置設計、機器人控制程序的開發、涂料的輸送及存儲管理進行對外合作。因此，為滿足自動化噴涂生產線研發、設計和應用能力，同時配套相關材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術規范。除此之外，模具設計時還應考量以下幾點：相同生產流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）。

2.自動化噴涂設備用途

完成對所有單只葉片無機涂層噴涂的自動化。

3.采購范圍

本項目以技術合作的方式開展無機涂層自動化噴涂技術的研發并提供相關配套設施及材料。項目承攬方需提供全套后臺應用程序的開發以及相關配件、材料的配置，包括：

1）自動上下料機構研制

2）工件自動噴漆生產線輸送系統研制

3）噴涂機器人及機器人底座研制

4）工件檢測系統研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺

自動化噴涂方案設計及相關配件、材料要求

總體要求：1）自動化噴涂設備方案科學合理，符合國家或國際標準，流程具備可操作性，滿足表面工程事業部現場工作要求，控制程序開發合理。2）相關配件、材料結構緊湊，先進合理，具有良好的外觀和防護，選材合理，精工制造，性能優異，精度保持期長，具備高剛性和高動態響應，適應長期高速連續運行，運行控制可靠，保養和維護方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。管道優勢1、線一體化生產工藝流水線，可以滿足生產需要，生產各種生產線和生產線。所有零件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準（ISO）。

噴漆生產線流程

1)10站位為產品調轉運輸區，10站位將產品交付至1站位，開始產品的噴涂流水作業。

2)產品首先進入1站位，由工人對產品進行交接驗收及隔離保護，之后將產品經由導軌傳輸至2站位，1站位一架產品工作結束，進行下一產品的交接驗收。

3)2號站位工人接收產品后，對產品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產品經由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產品工作結束，向1站位發出信號，1站位收到信號后將合格產品經由導軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產品后，對產品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區域，無需人工操作。噴涂結束后，經8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產品進入4站位進行固化，依據室溫自動判別后設定產品固化時間。

6)固化結束后，產品經8區調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。

機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。