雙主軸數控鍋筒鉆床訂制規格齊全「法因數控」

數控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業鍋筒及類似零件的鉆孔加工，CAD圖紙可以直接輸入，系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。

控鍋筒鉆才能組成部分：

數控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等組成。

電站鍋爐、工業鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結構的工件，具體到生產工藝，就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

  傳統的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有旋轉夾具，而是根據弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導致大量的孔偏離理論位置，給后續的插管對接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯。劃線是**個工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時，工件的裝夾，對不同尺寸工件的適應性，都是一個問題。不論是鉆引導孔還是擴孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時調整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個過程下來，鍋筒有可能來回翻轉三到四遍。效率低，工人勞動強度較大。容易出錯。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統和電氣系統等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。

3、龍門采用焊接框架結構，驅動采用AC 伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業設計、生產、銷售小型機械設備的。為了適應市場的需求，以機床制造為核心，涉足電機制造、無刷電路板制造業務的多元化企業。公司已成為小型數控機床行業的企業，主導產品包括精密立式加工中心、數控鉆銑床、數控車床、數控雕刻機、機床附件等130多種產品，已形成多品種、多規格、系列化，為國內眾多企業提供各種安全、、精密的通用型或型機床。