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炭黑導(dǎo)電性能的影響因素有哪些

炭黑粒徑

理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數(shù)越多,有利于提高導(dǎo)電性。這在橡膠用導(dǎo)電制品中是正常的但在用于導(dǎo)電塑料制品時(shí),若炭黑粒子過(guò)小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團(tuán)塊存在于基料中,使導(dǎo)電塑料制品的力學(xué)性能降低,失去實(shí)用價(jià)值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內(nèi),才干保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內(nèi)的炭黑粒子數(shù),提高塑料制品的導(dǎo)電性能,同時(shí)不破壞或少破壞制品原有的力學(xué)性能。

炭黑粗糙度

由于炭黑的導(dǎo)電需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成導(dǎo)電通道,故要求炭黑的氮吸附外表積和CTA B外表積的差值較大。

炭黑球磨分散

炭黑球磨分散 球狀在涂料生產(chǎn)制造廠采用的生產(chǎn)技術(shù)中一直占有重要的位子。球磨對(duì)顏料的分散是依靠在密閉球磨中，研磨球自下而上的錘擊作用實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)球磨旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠物料的粘度，將球沿著磨壁舉起，當(dāng)球的重力超過(guò)舉力時(shí)，球就自動(dòng)下落，對(duì)顏料生產(chǎn)沖擊和剪切力，終實(shí)現(xiàn)顏料的分散。 我們?cè)阡撉蚯蚰ブ羞M(jìn)行的色素炭黑分散實(shí)驗(yàn)顯示，如果調(diào)整好樹脂或基料、炭黑和溶劑之間的比例，可以提高炭黑加入量，從而增加所需效果。 在球磨中，用珠狀炭黑旺旺分散夏鷗哦較好，這種小伙似乎是由于珠狀炭黑的潤(rùn)濕控制較好。而粉狀炭黑加入液態(tài)基料時(shí)起始粘度較高。潤(rùn)濕性不如珠狀炭黑。高粘度會(huì)減弱球磨的旋轉(zhuǎn)效果，從而阻礙顏料分散。

炭黑度色相與著色力

炭黑黑度色相與著色力

色素炭黑的顏色與顆粒的大小，顆粒的表面結(jié)構(gòu)及其所吸附揮發(fā)物質(zhì)的成分?jǐn)?shù)量有一定的關(guān)系，純凈的色素炭黑的制作工藝是相當(dāng)復(fù)雜的。炭黑的黑度常以它的高度分散性能作為先決條件。在干燥狀態(tài)中炭黑顏色與分散于色漆中顏色是不一致的，因?yàn)樯靥亢诘暮诙扰c其分散性有很大的關(guān)系。炭黑的著色力越大，在制去某種灰色漆時(shí)，其用量也越少。炭黑的著色力基本上和炭黑顆粒大小成比例，與炭黑的結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系。因?yàn)樘亢诘闹芰Φ拇蟠笮〔粌H取決顆粒的大小，還取決與它的表面特性。

塑料用炭黑的分散技術(shù)分散

針對(duì)塑料用炭黑的分散技術(shù)

分散設(shè)備：介質(zhì)磨 應(yīng)當(dāng)應(yīng)用塑料溶膠和液體色母料 ，分散類型選取中等剪切需要預(yù)分散，炭黑形態(tài)為粉狀色素炭黑為用珠狀色素炭黑需要分散。

分散設(shè)備：三輥磨應(yīng)用塑料溶膠和液體色母料，分散的類型我們選取高切割的形式，介意要預(yù)分散炭黑的形態(tài)呈現(xiàn)粉狀色素炭黑。

分散設(shè)備：螺帶式混合器滾筒式混合器應(yīng)用于未熔融共混合的預(yù)混料，分散的類型我們建議低剪切，是不需要預(yù)分散的，炭黑的形態(tài)呈現(xiàn)珠狀或粉狀。

分散設(shè)備：漢歇爾（Hens-chel)混合器應(yīng)用于預(yù)混合時(shí)具有足夠的剪切力，使某些添加劑熔融到其他組分上，分散類型我們選取高低剪切，是不需要預(yù)分散的炭黑的形態(tài)呈現(xiàn)珠狀或粉狀。

分散設(shè)備：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)應(yīng)用于熔融配料混合，我們使用中高剪切，對(duì)于預(yù)分散可不需要，但使用則效果，炭黑的形態(tài)呈現(xiàn)珠狀炭黑。