西岸酸性除油劑常用解決方案「活創實業」

表面調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，好采用酸性表調，但酸性表調只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。

酸性除油劑除油劑有著其至關重要的地位。

除油劑的清潔、去污功效，是企業對產品要求的幾個要素。環保的、有效的，具有效果好、環保好的清洗劑配方制約著企業的發展關鍵。換句話說，誰重視清洗劑的革新，誰必將在清洗劑行業占據一片天。在金屬管道的防腐蝕中，使用任何保護涂層的金屬表面，在涂裝前必須進行適當的表面處理，包括除銹、除油、磷化、氧化、表面調整和鈍化封閉等，其中除銹是常見的工作，鋼結構除銹劑不含有強酸、銷酸等強腐蝕性的農業生產體系酸是由多種酸式鹽、分散劑、滲透劑和清洗助劑、多種緩蝕劑等組成。對金屬工件完全沒有任何腐蝕性，安全的除銹劑，本品只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮層發生反應，不會金屬本體發生反應。清洗除銹安全，本品更適合于高準確、高潔度的產品除銹清洗(如準確零件、健康器械、不銹鋼產品、電鍍裝飾品等。

酸性除油劑除油劑沒你想的那么簡單

在金屬清洗當中，主要需要清洗的污垢主要有兩種，一種是油污的清洗劑，另一種則是腐蝕物的清洗。油污清洗需要的金屬清洗劑，我們一般稱之為除油劑。

對于在加工過程中使用油品，從而殘留下來的油污，進行清洗時，就需要用到除油劑。在除油清洗當中，因為金屬材料的不同，有時需要專門針對某種金屬的除油劑。加工油清洗劑由多種進口表面活性、緩蝕劑及其它助劑配制而成的水基清洗劑，具有乳化、分散、滲透和較強的清洗能力，對表面加工的切削液、切削油、脫模劑、沖壓油、拉伸油、研磨液等油污、臟污有很好的清洗效果，對工件表面無腐蝕，不傷底材，無毒無污染，操作安全。這種加工油清洗劑一般適用于各種金屬零部件的除油清洗。對鋼鐵表面加工的油污、臟污有很好的清洗效果。應用領域：用于鋼帶，鋼管、鍍鋅板等材質的脫脂除油清洗，快速有效清除油污、臟污。

酸性除油劑除油劑使用注意事項

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑產生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現代工業與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。

通過大量實驗，發現皂基、LAS和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產生過多的泡沫，會影響生產過程的進行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質量。傳統的高溫化學除油、有機的溶劑除油、 電化學除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環境差等原因逐漸被水基的金屬油污清洗劑取代。