吉林焚燒爐源頭好貨

蓄熱式氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≧95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經常發生變化，含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

系統技術特點

◎利用高性能雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個系統的處理效率可達99%以上；◎因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更徹底，高效節能，環保達標；◎額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全，無二次污染，換熱效率高；◎采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理率＞99%以上；◎熱能可回收利用，降低了設備的運營成本，故障率低。設備實現遠程調控，零距離維護監控；

燃料耗量

啟動燃燒器時為輸出；正常運行時根據廢氣濃度確定，當濃度＞2000mg/nm3以上時，燃燒即可維持爐膛的熱平衡，零能耗；

處理對象

笨、甲、二甲、三笨、烴、醇、酮、酚、醛、部分酯類。應用范圍

化工、、樹脂、材料、半導體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個行業。

“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長VOCs的燃燒時間，但會降低熱效率；二是增加蓄熱室數量，理論上講，蓄熱室數量越多，凈化效率越高。公司生產的旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據功能分為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃區，蓄熱室的數量遠高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升?！?/span>

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素?！敖洔y試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風量旋轉式RTO為例，通過余熱回用技術，每天平均可為用戶節約電費1000余元；每年平均可消減工業VOCs達300余t。

RTO正常運行時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。

個工作周期中，廢氣自下而上經A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。

第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態，廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。

第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段，終得到焦炭，這個過程稱為煉焦。

煉焦過程產生的荒煤氣經過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環化合物等基本化學原料，同時產生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發電或供應城市煤氣。

因此，本項目以能源利用為目的，采用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節約成本，提高焦爐煤氣利用率，同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。