ck46數(shù)控車床工廠應(yīng)用廣泛 精陽機(jī)械加工精細(xì)

ck46數(shù)控車床工廠加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標(biāo)，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實(shí)驗(yàn)來完成，實(shí)驗(yàn)條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗(yàn)通過改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

另一方面ck46數(shù)控車床工廠主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

相對于ck46數(shù)控車床工廠切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

ck46數(shù)控車床工廠加工的車削工藝過程

由于ck46數(shù)控車床工廠加工大量采用ISO標(biāo)準(zhǔn)銑刀刀片及多樣化的刀具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品進(jìn)而可有效地完成各類復(fù)雜工件的加工。

目前，ck46數(shù)控車床工廠加工范圍已從單機(jī)產(chǎn)品擴(kuò)大到多功能加工軸組合機(jī)床和自動(dòng)線：

一、任意角度形狀齒輪ck46數(shù)控車床工廠加工倒角/去毛刺機(jī)床

汽銑變速箱的齒輪要求精度高，且無wu毛刺；為此，數(shù)控車床加工采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法。