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發布時間：2020-10-14 11:20
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凱奧設計新型同步帶輪同步帶輪參數
一種新型同步帶輪
摘要
本實用新型屬于機械技術領域，特別涉及一種同步帶輪。它解決了現有技術設計不夠合理等問題。由于同步帶輪自身有很好的緩沖和減振能力，所以在應用中傳動的時候產生的噪音很小。本同步帶輪，包括具有中心孔的筒狀輪體，其特征在于，所述的筒狀輪體的兩端分別設有環形端板，在兩塊端板之間設有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體，所述的槽體的橫截面呈等腰梯形。
與現有的技術相比，本同步帶輪的優點在于：
1 、設計合理，結構簡單，傳動準確平穩，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；
2 、安裝方便，強度高，承載力強。
同步帶輪(同步帶輪設計選型)
、同步帶輪8M.5M.3M維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
6、同步帶輪8M.5M.3M可用于長距離傳動，zhong心距可達10m以上；
7、沒污染,可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。
3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規定。
4、各種規格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規定要求。
5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規定選用。
6、附表中沒有列出的帶輪規格，本公司也可生產。
7、制造帶輪用材質以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。
紡織同步帶紡織用同步皮帶
皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動損失的根本原因，現在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長1%來加大傳動摩擦。經計算，G5／1型細紗機所配22kW電機在滿負荷運行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。1、生產的8YU同步帶輪同國產化的8YU同步帶配套，又能代替進口8YU同步帶輪使用。如果用常見的預張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細紗機選用90mm寬皮帶(同步帶)
同步帶輪選型軟件，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點大了許多，電機的負擔加大，效率降低。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預張緊1%的方法會造成效率下降。通常利用滑軌調機的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態。由于同步帶輪的結構都比較緊湊，所以在應用的時候需要占用的空間都很小，在能夠優化設備運行的同時，又不會影響到設備結構的優化程度。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據不同的輸出功率來調節皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動效率，同時也不會打滑。
T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)
T型同步帶輪齒型尺寸(單位：MM)
齒距代號 形狀 形狀 Y br rt 2a
SE N SE N Grad
br br hg hg
上下偏差 上下偏差 上下偏差 mix ±.15° max 上下偏差
T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6
0 0 0 0
T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1
T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2
T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3
備注： 表中的SE表示帶輪齒數小于等于20齒； N表示帶輪的齒數大于20齒。
