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發布時間：2021-07-11 15:13
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壓力管道元件制造特種設備許可證
無縫鋼管
一批
熱軋(冷拔)、熱處理、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)
焊接鋼管
焊接、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)
無縫管件、
有縫管件
彎頭和三通
各一批
成型、無損檢測、理化檢驗、熱處理，有縫管件制造還應當有焊接過程
《壓力管道監督檢驗規則》（TSG D7006—2020） -----附錄A 《壓力管道元件制造監督檢驗專項要求》
A1通用要求
A1.1適用范圍
適用范圍按照本規則 1.2.1 條的規定。
A1.2監檢方式
(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監檢方式；
(2)元件組合裝置，一般產品按照訂貨合同采用逐臺監檢方式；對于具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品，可以采用逐批監檢方式。
A1.3產品組批
(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產周期不超過7 天、數量不超過 200 根為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數量的，產品安全性能如果出現 問題，應當恢復原組批數量；
(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設備和工藝并且連續生產的同一規格的管材，生產周期不超過 10 天、數量不超過 200 噸為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數量的，產品 安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量；
(3)元件組合裝置，具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品， 可以為一批。
壓力管道元件制造特種設備許可證
壓力管道元件制造特種設備許可證第六十七條 GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關標準執行。
第六十九條 焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。
壓力管道元件制造特種設備許可證第七十條 不合格焊接接頭的返修，應當符合以下要求：
(一) 返修前進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；
(二) 補焊采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；
(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數超過 2 次時，必須考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；
(四) 返修后按照原規定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數、部位、返修后的無損檢測結果)一并記入技術文件和資料中提交給使用單位；
(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。
