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發布時間:2021-08-29 10:51  
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磨床精度對工件的加工精度的影響
1.磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時,其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床,工件的加工精度高。
2.熱變形。磨床內部的熱源分布不均勻,各個部位在運動中產生的熱量多少也不同,外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同,造成機床各部分不同的微量變形,使機床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響。
3.磨床運動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時,出現運動不均勻的現象,通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時,使磨削過程中的進給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度。>前沿數控技術內容精彩,值得關注。
4.磨床的振動。磨床在磨削過程中產生振動,使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動,使工件表面產生振紋,嚴重影響加工質量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影響外,還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
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數控平面磨床的技能特點
高速高精度并不僅僅是指數控平面磨床對工件的加工速度要高要快,出產的產品精度更高,還要求數控平面磨床在工件加工的整個進程中都要高速工作、定位,以減少工件在預備、加工、轉運、收儲等各個環節占用的時刻,綜合進步工廠的出產效率,降低出產成本。
更高精度的機械產品在實際運用中會帶來更多的益處,如減少工作進程中的摩擦和發熱,降低能源損耗,使數控平面磨床工作愈加平穩牢靠,減少毛病呈現的幾率等。為了完成高速高精度的目標,自動化產品廠商們加大了技能投入和開發力度,研發了更多的自動化產品運用于數控機床,如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等,這些自動化產品為數控平面磨床完成高速高精度功用提供了強有力的支撐。
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建德數控磨床技術特性及缺點介紹
一、數控磨床KGS42CNC主軸組
主軸由臺灣KENT生產,主軸內部配制日本原裝NSK高精度軸承,主軸跳動在0.003mm以內,彈筒式主軸配合寬大的主軸座,穩定的立柱和大功率主軸馬達,切削功率大,且在精度上亦有高保持性,主軸軸承填充特殊的高速潤滑脂,采用獨特的迷宮型密封防護結構,終生免加油
二、數控磨床KGS42CNC潤滑系統
數控磨床潤滑系統采用手動油脂潤滑泵和強制式間隙潤滑裝置雙重潤滑,手動油脂潤滑泵潤滑上下、前后線性導軌及滾珠螺桿,間歇式潤滑裝置潤滑工作臺導軌,此系統確保了所有關鍵部位能得到適量的潤滑。
三、數控磨床KGS42CNC標配臺灣新代控制系統
專業開發的新代磨床控制系統,樹狀功能設計,配備標準預編程研磨循環控制系統,涵括了平面磨削、側面磨削、切入磨削、成型磨削等多種磨削基本工藝,并可在磨削程序中加入砂輪自動修整和補償循環,實現了從粗磨、精磨到砂輪修整全過程的自動磨削。
四、 數控平面磨床LCD觸控屏面板設置
新代系統配置 LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項研磨條件設置一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。其參數以快閃記憶體(Flash Ram)方式記憶儲存,沒有停電遺失資料的問題。
五、建德磨床標準工作臺電磁吸盤
密級電磁吸盤的控制采用無級調速控制(AC40-110V)磁力大小,操作面板上可直觀顯示磁力情況,同時電磁吸盤控制系統具有退磁功能,在操作面板上可直觀顯示。