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制作再生塑料顆粒的流動性是什么

再生塑料顆粒的尺寸設計時,從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響,制品在設計時要考慮較多的因素。如制品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品,即使所選材料流動性較大,也不能設計得過大,否則由于模具溫度低,可能會發(fā)生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經(jīng)固化,或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象,影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸的符合程度,即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求,但塑件的精度很難達到較高值,這主要是由于影響塑件精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言,它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的,這四個要素都含有使制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。

從原料來說,不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次,上述性能也略有不同;對于混合料,如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性,就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動),即使是同一批次的材料,生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

環(huán)保低碳PP再生顆粒成長之路

pp再生料是一種塑料的再生資源，對其進行合理回收和利用后，就可以達到再次轉換為塑 料原材料，減少對環(huán)境的污染和危害。而這種技術應該在生活中很廣泛，隨著塑料科技 的發(fā)展，PP再生料出現(xiàn)在大眾的身邊，為人們重鋪了一條低碳環(huán)保之路。

現(xiàn)在市場上的產(chǎn)品包裝袋和包裝盒的材料還是聚酯(PET)樹脂。而中國每年的PET 瓶需求量，則高達三百萬噸。所有的PET瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造 而成。三百萬噸的PET瓶相當于消耗超過一千八百萬噸的石油，這不僅是能源的巨大浪 費，而且大量的塑料瓶的使用，也造成了巨大的環(huán)境壓力。

此外，許多電子產(chǎn)品也大量采用了塑料原料來加工配件，當電子電器報廢，就成了大規(guī) 模的廢舊塑料資料浪費。所以，進行廢塑料的回收再加工成為再生料是循環(huán)利用塑料的 方式。不僅可以節(jié)約資源，減輕環(huán)境污染，還是塑料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的良好途徑。 隨著科技的發(fā)展，越來越多的企業(yè)參與到PP再生料的研發(fā)中來，充分利用一切廢舊塑料 來創(chuàng)造可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟。

增強PP顆粒常見問題

增強PP顆粒常見問題

生產(chǎn)增強PP顆粒產(chǎn)品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產(chǎn)不順時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據(jù)PP顆粒的上述特點，生產(chǎn)增強PP顆粒時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。