氮化表面處理誠信企業(yè)

滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定

(1)分解率測定器管路漏氣

(2)滲氮處理時裝入爐內(nèi)的工件太少

(3)爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變

(4)觸媒作用不當(dāng)

工件需進(jìn)行機(jī)械加工處如何防止?jié)B碳？

(1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層

(2)涂敷涂敷劑后干燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

(3)涂敷防碳涂敷劑后干燥，主要使用硼砂和有i機(jī)溶劑為主

(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺絲

??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

??排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。

??排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：

??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

??②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

??③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

??一般常用的滲氮鋼有六種如下：

??（1）含鋁元素的低合金鋼（標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼）

??（2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

??（3）熱作模具鋼（含約5%之鉻） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系

??（5）奧氏體系不銹鋼 SAE 300系

??（6）析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

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