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發(fā)布時間：2020-08-27 02:00
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常見問題
過熱從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
氮化
操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRN值。
熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預定的溫度，
并在該溫度下保持一段時間，
然后以
一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理的作用和目的：
1.
其目的是改變鋼的
內部組織結構
，以改善鋼的
性能
。
2.
通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的
機械性能
，延長機器零件的
使用壽命
3.
熱處理工藝不但可以強化金屬材料、
充分挖掘材料性能潛力、
降低結構重量、
節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質量、大幅度延長機器零件的使用
壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。
4.
恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的
各種缺陷
，細化
晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻
5.
熱處理也是
機器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼制造鉆頭
，
必須先經(jīng)過預備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到
207~255HB
）
這樣才能進行
切削加工
。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆
頭的硬度（達到
HRC60
?
65
）和耐磨性并迸行精磨，
以切削其它金屬
6.
此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等
特殊物理化學性能
例如用
T7
鋼制造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理，
即使鏨子刃口磨得很好，
在使用時刃口也會很快發(fā)生卷刃；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，
保溫以后進行水冷及其它熱處理
工藝，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經(jīng)常敲打，
鏨子
也不易發(fā)生卷刃和崩裂現(xiàn)象
