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發(fā)布時間：2021-09-27 19:08
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特點
1.攪拌時間5 min~12 min；
2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。
3.混合比為1≤5 0 0；
4.充填系數(shù)為10-95%；
5.顆粒損傷小；
6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。
7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；
8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；
9.對于化學性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。
10.整個304不銹鋼沒有死角。
11.符合GMP要求
12.可由CIP清洗。
四、涂層材料
在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構(gòu)成
金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復(fù)合涂層。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結(jié)合牢固。目前美國飛機渦輪發(fā)動機葉片上涂有TBC材料。
3、隱身材料涂層
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構(gòu)成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監(jiān)視。
4、隱形原理：
原理之一：
隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。
原理之二：
納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數(shù)量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大，導(dǎo)致反射率減少，探測器接收到的信號弱。
粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡介
正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮氣）來輸送物料
管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)
當料位達到位置時，物料由沖倉落入發(fā)送倉。
隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經(jīng)輸送管道輸送物料至位置。
產(chǎn)品特點
· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小；
· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風分離裝置；
· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；
· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚；
· 活動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；
· 散料輸送，降低包裝和裝卸運輸費用；
· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；
· 將數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠程操作；
· 對于化學性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；
· CIP清洗。
淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用
超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超微細粉末是超微粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應(yīng)活性等。新型氣動脈沖混合機是新型快速混合及大型、超大型環(huán)保混合機，使用能耗是機械混合機的30%，為了混合行業(yè)提供了一種混合效果好、能耗低的混合機，并克服了機械式混合機能力小及揚塵等特點，新型氣動脈沖混合機適用于單品或兩種及兩種以上的不同粉體。因此超微細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、、化妝品、、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
