不銹鋼反應(yīng)釜廠家行業(yè)專家在線為您服務(wù) 譽金機械15年老廠

反應(yīng)釜工作壓力為0.7 MPa, 設(shè)計壓力取0.8 MPa, 腐蝕裕量取1 mm, 鋼板負(fù)偏差取0.8 mm,材料的許用應(yīng)力為130 MPa, 按GB150— 1998《鋼制壓力容器》設(shè)計出頂蓋的厚度約為5 mm。再按照文獻(xiàn)[ 1]的設(shè)計方法, 考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響, 對頂蓋進(jìn)行整體補強設(shè)計, 終頂蓋厚度圓整到8 mm。按外壓容器設(shè)計因為反應(yīng)釜工作時可能出現(xiàn)負(fù)壓, 約為-0.077MPa, 設(shè)計時必須考慮筒體的失穩(wěn)現(xiàn)象, 需按外壓容器設(shè)計壁厚。夾套的工作壓力為0.6 MPa, 設(shè)計外壓取為0.7 MPa。本設(shè)計采用冷加工工藝,很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現(xiàn)象明顯,在工藝過程中應(yīng)盡量減少變形次數(shù),減少工序量,且要縮短工序銜接時間。按外壓容器設(shè)計出筒體的名義厚度為14 mm, 為取材一致和開孔補強, 故將頂蓋厚度取與筒體相同。同樣, 考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響, 頂蓋厚度取16 mm。根據(jù)以上分析, 頂蓋的名義厚度的設(shè)計值16mm。

各種保護(hù)及安全信號裝置反應(yīng)釜的設(shè)計充分考慮了設(shè)備運行的安全性, 所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護(hù)的部位均設(shè)置了信號指示和保護(hù)措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監(jiān)測。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應(yīng)層工作壓力不超過設(shè)定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)程度。針對客戶提出反應(yīng)物料有少量粗化晶粒，在此次設(shè)計過程中特別在內(nèi)筒四周設(shè)置了擋板，增強了攪拌的均勻程度，在之后用戶反饋意見收到用戶滿意的評價。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度。　釜體反應(yīng)層壁厚的設(shè)計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應(yīng)力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數(shù)為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負(fù)偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應(yīng)層內(nèi)直徑為Di =1100mm ,設(shè)計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應(yīng)層計算壁厚。

單位體積加熱介質(zhì)的所含熱量大1耐的O.S M P a ( 壓力) 蒸汽的熱燴約為8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐溫度160 ℃ 導(dǎo)熱油的熱燴約為251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門關(guān)閉后, 油加熱反應(yīng)釜仍保留較大的熱量。當(dāng)油溫高于反應(yīng)物溫度時, 仍能傳導(dǎo)熱量。對于既需要加熱又需冷卻的制膠反應(yīng)釜來說, 布置冷卻面時應(yīng)考慮此因素。對于溫度需要急劇變化的裝置來說可考慮增設(shè)將熱油及時導(dǎo)出(如冷油置換) 的系統(tǒng)。從化工生產(chǎn)的實際來說，反應(yīng)釜的溫度控制多采用常規(guī)PID控制方法。.加熱介質(zhì)溫度高油溫一般為160 ℃ 以上。從安全出發(fā), 對反應(yīng)釜及管路系統(tǒng)要注意密封, 采用耐油、耐壓、耐高溫的材料, 防止熱油泄漏。導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的工藝設(shè)計通常, 反應(yīng)釜的工藝設(shè)計包括反應(yīng)釜的容量、熱負(fù)荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱” 相關(guān)的一些注意點。

該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題，從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生，確保化工生產(chǎn)的安全性。值得注意的是，首先，針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)在化工反應(yīng)中攪拌不理想問題，通過在反應(yīng)釜的反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行兩個攪拌裝置的增加設(shè)置，并且在每個攪拌軸上進(jìn)行減速器安裝應(yīng)用，對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片，各層之間保持相互垂直狀態(tài)，每層分別有兩片，其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性，攪拌片的表面還進(jìn)行了導(dǎo)料孔布置，使兩個攪拌裝置呈相反方向進(jìn)行攪拌運行，以對原有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進(jìn)行優(yōu)化，以促進(jìn)反應(yīng)腔內(nèi)物料的反應(yīng)更加。啟閉液壓缸安裝在出料倉蓋下部,帶動出料倉蓋沿滑動軌道做前后自由滑動,實現(xiàn)卸料口的開閉。