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重慶鍋爐水處理

鍋爐用水的分類:

鍋爐用水,根據其部位與作用的不同,一般可分為以下幾種：

1.原水(源水)

又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水等。

2.給水

直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給水和生產回水兩部分混合而成。

3.補給水

鍋爐在運行中由于取樣、排污、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被污染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫補給水。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產回收外,補充供給的那一部分水。這里需特別強調的是，當環境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預熱及焊后保溫處理。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時,補給就等于給水。

4.生產回水

當蒸汽或熱水的熱能利用之后,其凝結水或低溫水應盡量回收,循環使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重污染,那就不能進行回收。

5.軟化水

原水經過軟化處理,使總硬度達到一定的標準,這種水稱為軟化水。簡稱軟水。

6.鍋水

正在運行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。

7.排污水

為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣,以保證鍋爐水質符合GB1576水質標準的要求,就必須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排污水。

8.冷卻水

鍋爐運行中用于冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往是生水。

鍋爐企業蒸汽冷凝水全密閉解決方案

工業節能與自動化系統概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收設備是我公司科研人員根據疏水閥疏水阻汽的原理，結合多項專利技術及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網輸配、用汽設備及工藝要求、終端輸出等各個環節通盤考慮，系統設計而成。如果在檢查過程中發現了問題，需要及時采取措施來進行解決，可以要求廠家重新供貨。本系統取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過整個回收管網合理設計＋回收主機＋多種不同輔機組成一個大型的系統集中疏水器，來完成整個生產線飽和狀態下多路不同壓力的蒸汽冷凝水共網密閉回收；加以工程實施人員豐富的實踐經驗和技術解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機組共網密閉回收的歷史！確保工藝安全和顯著提高設備換熱效率的同時，節能徹底！被眾多油脂、食品、造紙、化工、橡膠、板材建材等行業廣泛應用。運行后：

◆ 整個生產線沒有水汽泄漏點，設備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統換熱始終處于較佳狀態：

◆ 各種形式下產生的乏汽提取處理打入生產中重新利用；

◆ 冷凝水高溫密閉回收，自有鍋爐企業優先打入鍋爐汽包，其次除氧器，冷凝水價值利用率100%；外源供汽企業則根據實際用汽工況，進行熱泵式多級閃蒸汽提取，較大程度地節約蒸汽。

工藝流程：

蒸汽冷凝水價值回用100%＋乏汽提取回用100%＋設備換熱效能100%                

      該方案比單一的將余熱連水帶汽強制打入鍋爐汽包的密閉回收方式相比：工藝安全，顯著提高設備換熱效率；同等生產負荷下，節約蒸汽5%～10%，節能提高7%～12% （設備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內產品蒸汽消耗量隨之降低）；省卻使用疏水閥的長期更換及維護成本。2、燃氣鍋爐不得安裝在臥室或與臥室直接相通的房間內，不得安裝在空氣不通暢的地下室。

鍋爐的驗收（FAT）工作注意事項

鍋爐作為制藥企業常用的公共能源供應設備，被大多數制藥企業所采用，由于行業的制造特性，很少有人向驗收（FAT）其他制劑設備一樣的關注他，所有本人根據近期對本公司購買的鍋爐驗收（FAT）情況進行匯總，此內容只作為工作經驗為大家提供參考！

一般在進行鍋爐的驗收（FAT）時先進行現場查看。然后在進行資料的查驗。

現場查看:

1、按鍋爐的制造流程從原材料進場開始，村料區--下料區—開孔加工區—焊接區—探傷室—組裝區—測試區—保溫區—外包區等。

2、現場應該檢查鍋爐實體的設計制造是否有便于檢修及維護的設計。

3、現場查驗鍋爐上安裝的外采配件是否符合約定。

4、原材料的碼放及現場使用是否分開存放，是否有材料混用的使用差錯及風險。

5、現場查驗焊接的鍋爐筒體環縫與縱縫焊工操作是否符合規定。

6、現場查驗鍋爐配置情況檢查壓力表等附件的工作范圍及精度是否符合要求。

7、檢查現場的機械加工設備是否符合鍋爐的制造要求。

8、檢查鍋爐是否有外協加工的主要零部件或受壓元件的可能性。

資料查看：

1、查看生產及制造資質（一般鍋爐制造需要A級制造資質，并檢查資質是否在有效期，年檢是否進行，應涵蓋設備制造及安裝的整個時間段，一般鍋爐從簽訂合同到終備案使用需要6個月左右）。

2、查相關人員的資質（特殊工種等）。

3、檢查文件規定的生產流程（在生產流程中主要注意有質量控制或質檢過程，并查看質檢過程是否符合文件規定）。

4、原材料材質報告（包括爐體所用所有承壓部分的出廠材料報告、進廠的檢驗報告，包括焊接用焊絲及填料的材質報告等）。

5、生產過程記錄（生產作業單，上下工序的流轉記錄，每道工序的操作人及檢查人等）。

6、自檢記錄（沒到工序完成需要進行的X探傷、超聲檢查、焊接母材的拉力試驗、鍋爐爐體的打壓試驗等）。

7、焊接記錄（關鍵部位的焊接記錄，操作人是否有特殊工種操作zheng、檢查人，焊接用填絲等）。

8、隨機文件（查相關的隨機文件，合格證、說明書、制造圖紙）。

9、根據合同內容核對配置（根據合同的技術條款，核對鍋爐的配置）。

10、檢查試驗用儀器儀表的合格證（檢查實驗室用設備的合格證，X光機及超聲波的合格證等，包括壓力測試時所用的壓力表是否在合格期間內）。

11、根據對自檢記錄的查驗，看是否有從新加工或修復的地方（重點檢查修復前后的差距，可根據X光片確認）。

12、保溫材料及其他附件的材質報告（查看保溫材料材質報告，對金屬或碳鋼是否會造成腐蝕）。

13、 查看設備出廠的管理規定（看設備是否符合出廠要求）。  

蒸汽鍋爐常用水位計類型及安裝注意事項

在蒸汽鍋爐運行中，當出現鍋筒內的水位高出正常水位時稱為滿水現象，此時蒸汽溫度會突然下降，蒸汽中帶有大量的水而發生汽水撞擊產生水擊。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。當鍋筒內的水位在規定的水位值以下，通過“叫水”仍見不到水位時，說明爐內已嚴重缺水了，如處理不當，司爐工人急切向爐內加水會引起嚴重的鍋爐氣爆或嚴重燒損等事故。因此，水位計也是保證蒸汽鍋爐安全運行的重要附件。

蒸汽鍋爐常用的水位計有玻璃管式水位計和玻璃板式水位計。

玻璃管式水位計主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管及放水旋塞組成，玻璃板式水位計主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃板、金屬框盒、放水閥等組成。金屬框盒內的玻璃板內表面開有三棱形溝槽，可利用光線在溝槽內的折射作用，水位線清晰分明。

水位計與鍋筒連接：鍋筒的水位通過連通管顯示在水位計上。每臺鍋爐應在鍋筒兩側各安裝一個水位計，以便相互校正和更換。