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發布時間：2020-11-01 13:14
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空轉導致機械密封損壞
原因是空轉（也就是泵里沒有物料）的情況下，機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉（2900轉/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導致機械密封失效，由于0形圈的損壞，使得機械密封的靜環（固定在泵上不動的）松動脫落，而泵軸在高速旋轉，導致機械密封的靜環碎裂。?
集裝式機械密封的裝配方法
(1) 壓蓋與波紋管的組裝： 壓蓋與波紋管用6--12個螺栓聯接，之間有墊片防止介質泄漏。
(2) 硬環定位： 首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上，然后將壓蓋、波紋管組件放入，使其與固定圈靠上，放上硬環、楔形圈及旋轉座環，確定旋轉座環的位置后，稍緊旋環緊定螺釘，旋環與硬環用螺釘聯接，取出固定環、壓蓋、波紋管組件。
(3) 端面找正： 旋轉座環和硬環連接在軸套上時，必須保持端面的垂直度。一般保證端面跳動小于0.05mm，在裝配平臺上，擰緊旋轉座環上的緊 定螺釘后，用百分表一邊找正，一邊擰緊連接旋轉座環與硬環間的螺釘，來保證端面的垂直度。
(4) 壓縮量的調整： 集裝式波紋管機械密封的壓縮量體現在定位塊的厚度。但有些特殊用戶要不同的壓縮量。
高速機械密封要求
1.減少轉動件的重量(質量)，提高動力平衡度
高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉動件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及時排除摩擦熱
加大冷卻介質的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。
用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡一切可能使密封液在蒸發時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質作阻封液，
3. 及時檢查滑動端面磨損量
4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。
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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象 (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。 (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。 (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。 (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。
(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。 總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。
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