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布袋除塵器的除塵過(guò)程對(duì)濾布的要求

1、要能滿足除塵效率的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過(guò)90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過(guò)濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒(méi)有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過(guò)濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來(lái)選擇纖維直徑。一般的過(guò)濾除塵無(wú)需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個(gè)重要的過(guò)濾性能，織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。

鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)：

采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個(gè)脈沖底要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

采用目前上 的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達(dá)1000g/Nm3。

對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)一百萬(wàn)次，連續(xù)運(yùn)行可四年以上。

以外徑為150毫米的圓形折疊式除塵布袋為例，則它有40個(gè)折，每個(gè)折約有30毫米左右，這樣，它的展開(kāi)周長(zhǎng)就是普通圓形除塵布袋的5倍，因而它的通風(fēng)量也就比擎恿圓形除塵布袋大3至4倍。也就是說(shuō)，一個(gè)圓形折疊式除塵布袋就可頂3至4個(gè)普通圓形除塵布袋用了。

由于圓形折疊式除塵布袋具有很高的通風(fēng)效率，因而在除塵技術(shù)上，也具有特殊的用途和發(fā)展前景。

在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，往往因安裝場(chǎng)地的窄小而使設(shè)計(jì)師們大傷腦筋，而采用圓形折疊式除塵布袋的除塵器，其外形尺寸要比采用普通圓形除塵布袋小1/2還多。這樣，就為設(shè)計(jì)師們提供了較為方便的條件。

爐除塵器在使用的過(guò)程中可以使作為一種采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的除塵器設(shè)備，它是可以通過(guò)脈沖噴射吹制機(jī)制瞬間釋放壓縮空氣，并誘導(dǎo)數(shù)倍的次要空氣高速進(jìn)入吸塵器的過(guò)濾袋。在袋子膨脹的情況下，可以使用沖擊振動(dòng)和定向氣流_袋子中的灰塵。從結(jié)構(gòu)的角度來(lái)看，該除塵器設(shè)備由濾袋、除塵室、氣囊、電控制器、脈沖閥、空氣凈化室、噴嘴和氣動(dòng)閥組成。

鍋爐除塵器的輸排灰裝置選用的主要原則如下。

考慮除塵器的規(guī)模大小，依照除塵器的需要確定輸排灰裝置。

注意避免粉塵在輸送過(guò)程中的飛揚(yáng)。

輸送裝置簡(jiǎn)單，便于維護(hù)管理，故障少，作業(yè)率高。