不銹鋼電解拋光加工價格性價比高

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一般而言，電流密度過低，電極處于活化狀態，由于金屬的陽極溶解，表面將產生浸蝕，表面較粗糙;電流密度過高時，氧氣將大量析出，使陽極局部表面被覆蓋而導電不良。另外，可能引起陽極表面局部過熱，造成金屬表面過腐蝕，表面光潔程度變壞，同時電能消耗也增大。

電解拋光過程的持續時間決定于下列因素：金屬制品原始的表面狀態、所用的電流密度和溫度、電解液的組成以及金屬的性質等。

電解拋光的反應過程：

不銹鋼樣品作陽極，同樣大小的鉛版作陰極，施加電壓，首先在陰極產生氫氣泡，隨著電流不斷加大，氣泡大量產生，由于來不及破i裂，于是向陽極擴散，當達到一定電流時氣泡充滿整個頁面，同時陽極也產生少量的氧氣泡。與此同時在陽極的工件上發生了平滑化與光滑兩個變化，平滑化和粘稠液體膜密切相關，而光澤化和固體氧化膜產生相關。

電解拋光工件的性能電解拋光后工件表面會形成一層附鉻層，它具有抗i氧化 抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強2-3倍。

電解拋光可以去毛刺去粉塵，特別是拉絲件，拉絲過后表面殘留有許多毛刺 粉塵等。

電解拋光后，工件在加工過程中遺留下的鐵屑、粉塵等都會去除干凈，內外色澤一致，光澤度持久。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。接下來，小編就來為大家分析一下它的發展前景。

基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產物不斷被高速流動的電解液帶走，終工具的形成狀就“”在工件上。