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發布時間：2020-11-12 09:53
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產品主要特點：
多級泵定做轉軸的軸頸應光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應處理。如銹蝕或劃傷只是個別點卻不嚴重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個軸頸研磨夾具，用手柄旋轉夾頭來進行研磨。砂紙隔15—20分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應一致，而轉子的放置位置應每小時旋轉90度。用此法研磨軸頸每小時能磨去得0.2毫米。3~600m3/h，揚程H為17~850m，泵的進口允許壓力為0。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時不用砂紙而用毛氈內墊上水龍布關涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達到拋光目的。如果現場有大型臥式車床，將轉子架在頂針上，并拖動低速旋轉，利用刀架給軸頸磨研，亦可達到相同效果。
由于多級泵定做的工作狀態受電源等因素的影響，使泵聲源在同一運行工況下在一定范圍內變化，造成聲級計的指針在一定范圍內擺動。檢測人員在讀數時一般情況下取兩者的平均值作為測得值。由于聲級計的指針擺動是無規律的，可能在某一位置擺動的頻率高一些，也可能在另一處擺動頻率較高，所以在測量噪聲時就會產生讀數誤差。DF耐腐蝕多級泵啟動之前必須先充滿水，地面式DF耐腐蝕多級泵站要實現自動化，其關鍵是DF耐腐蝕多級泵的自動充水問題。消除誤差的方法是增設穩壓電源。
結構獨特：
在平衡環與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產品使用壽命。口徑DN200以上的泵，在軸端設置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量，及時更換平衡盤或平衡環，保證設備正常運行。
DF120-50多級離心泵材質選擇合理：
平衡盤及平衡環材質根據不同用戶需要可采用堆焊硬質合金、合金鋼或者QT0600Mn2合金球磨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質，具有很好的耐磨性。
多級泵定做內能量損失
多級泵定做從原動機獲得的機械能只有一部分轉換為液體的能量而另一部分則由于泵內消耗而損失。自平衡多級泵內所有損失可分為以下幾項：
1.水力損失：由液體在自平衡多級泵內的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產生的。液體流經所接觸的流道總會出現表面摩擦由此而產生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度以及液體的流速和特自平衡多級泵性能探討性。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。
2.容積損失：容積損失是已經得到能量的液體有一部分在泵內竄流和向外漏失的結果。利圣德改善密封環及密封結構可降低漏失量提高容積效率。
3.機械損失：機械損失指葉輪蓋板側面與泵殼內液體間的摩擦損失即圓盤損失以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機械部件運動時的摩擦損失一般以前者為主。
多級泵定做泵軸撓度過大，容易引起異常振動、抱軸、機械密封密封面受力不均以致失效等故障，應該從設計上控制徑向力的產生，盡量減少泵軸在運行中的撓度值。在設計方面考慮的措施一般有：
a) 采用蝸殼結構進行導流和能量轉換的多級泵，蝸殼形狀的不對稱在運行中容易使軸彎曲，應將相鄰兩級蝸殼錯開180°布置來減少徑向力。
b) 泵葉輪的級數不要太多，必要時靠提高每級葉輪的揚程來保證總揚程，這樣通過減少泵葉輪級數盡量減短泵軸長度。
c) 選擇多級離心泵泵軸材料時，在考慮適合于介質種類、溫度等需要的同時，優先選擇強度、剛度綜合機械性能好的材料。
d) 設計計算泵軸直徑時，綜合考慮傳遞功率、起動方法、徑向力、軸撓度和有關慣性負荷等因素；考慮在非設計流量工作時可能產生的徑向力對泵軸抵抗彎曲變形的需要。
e) 合理選擇泵軸的支撐點。
