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催化燃燒處理 RCO裝置收集尾氣后，通過旋轉閥門進入預先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳給尾氣，尾氣到達反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后的尾氣經過另一個蓄熱層，將熱量傳給該蓄熱層，使尾氣冷卻，蓄熱層溫度升高。達到一定程度后，氣流反向流動，未經處理的低溫廢氣進入上一個循環已蓄熱的蓄熱層，隨后發生催化反應，再向上一個循環冷卻的蓄熱層輸送熱量。這樣循環操作，實現了污染物的催化氧化反應及熱量循環，避免了熱量損失，降低了能量損失。

簡言之， RCO也是一種燃燒廢氣處理設備，但由于干燥廢氣溫度較高，有機物濃度較高，因此借助催化劑，可實現低溫度燃燒，有利于分解和熱回收，減少設備投資和運行費用。

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rco催化吸附燃燒設備在s250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能徹底解i決脫附時的二次污染。活性炭吸附一催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到s 250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附球解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換a后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

rco催化燃燒設備催化劑性能要求：

1、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破i裂和磨損，破i裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設備處理有機廢氣工藝流程說明

廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統：預處理（雜質去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統。

預處理：預處理主要是通過干燥過濾器對廢氣中的粉塵微粒和水氣體進行凈化，以防止雜質影響活性炭的吸附效果。干濾機采用無紡布干濾棉和玻璃纖維網兩級過濾設計，能有效地去除氣體中的雜質，凈化效率在97%以上。

氣體吸附系統：預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床有六個(吸附飽和后進行離線脫附)，通過氣動閥開關，使氣體進入不同的吸附床，通過吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附并附著在活性炭的表面，使氣體被凈化，達標氣體經風機排入空氣。

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催化燃燒裝置分為三大類，每一類都有數千年的歷史。目前政府對環境保護非常嚴格，因此許多工廠和企業需要尋找催化燃燒設備。當然，催化燃燒設備的生產廠家很多。所以，怎樣才能找到催化燃燒廠家，怎樣才能保證你找到的廠家是可靠的？下面我們來討論一下催化燃燒裝置的發展歷史及其起源。

實際上，目前催化燃燒設備整體發展的源頭是來自江蘇和浙江，也就是說它基本上分布在浙江和山東。工業上，這些催化燃燒工廠將被劃分為三個部分。自然形成的江浙派系還有山東、河北兩大派系。另外廣東也有許多催化燃燒設備的制造商。

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催化燃燒工廠為何分布在這些地區？因為江浙地區是早崛起的地區。但是后來，環保產業越來越發達了。近海地區，尤其是廣東沿海地區，對研究這一新技術很感興趣，不久就有了催化燃燒的生產商。誠然，每個廠家在引進此類催化燃燒設備后都會有革新與改進，因此用戶在購買設備后應多學習一些相關技術，只有掌握了技術，才能真正學會使用設備。

總而言之，現在的催化燃燒廠家都在改進技術，催化燃燒設備也是一代一代更新完善的。采用了新一代的設備，催化效果更好，凈化效果更符合國家環保標準。當前的研究重點是節能與效率，今后也將朝著這一方向努力。